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带钢新钢种研究与开发 　　摘 要：根据市场需求，研究开发高附加值的新钢种生产，总结分析实际生产中出现的问题，不断改进、优化工艺规程，成功开发SPA-H、Q345B、65Mn、45#钢等新钢种，并形成批量生产，创造了可观的经济效益。 　　关键词：热轧窄带钢轧机；新钢种；工艺优化 　　 　　1.前 言 　　 　　莱钢板带厂带钢车间作为老生产线，在没有大的设备改造的前提下，产能提升幅度不大，要想在市场占有一席之地，创造可观的经济效益，完成公司下达的成本、利润指标，必须在现有的基础上大力开发高附加值的新钢种轧制。目前车间生产的钢种多为Q215A、Q235A、Q195等普碳钢，产品利润不高，而利用现有的生产设备，开发研制新钢种，在成本增加不大的前提下，吨钢利润可比普碳钢提高400元左右，因此车间把新钢种的研究与开发作为工作的重点，针对新钢种的特性及对工艺条件的需求，加强对生产过程的跟踪研究，对温度制度、冷却制度、轧制制度不断优化，修订和完善现有的工艺规程用于指导生产，确保新钢种的轧制过程的稳定顺行，获得了非常可观的经济效益。 　　 　　2.热轧窄带钢轧机及产品 　　 　　莱钢板带厂620mm热带是一条全连续热轧窄带钢生产线，通过几年的改造，现有生产线共有十六架轧机，分粗轧机组和精轧机组两部分，粗轧机组由三架立辊轧机和五架平辊轧机组成；精轧机组由七架平辊轧机和一架立辊轧机组成。产能有原设计能力30万吨/年，提高到目前的102万吨。 　　产品厚度为2.0～7.0mm，宽度为183～450mm。产品大部分为碳素结构钢和低合金钢结构钢，主要用于焊管、冷轧、制作冲压件等。 　　 　　3.新钢种的研究开发 　　 　　带钢车间于二00八年九月至二0 0九年六月份，先后组织了SPA-H、Q345B、65Mn、45#等钢种的研究与开发，通过对轧制过程进行跟踪写实，逐渐形成一套切实可行的新钢种轧制规程，对新钢种的轧制起到很好的指导作用，目前已经形成比较成熟的新钢种轧制工艺制度，使用情况效果较好。以SPA-H钢种和Q345B钢种的研究与开发为例。 　　3.1SPA-H钢种的研究与开发 　　3.1.1SPA-H钢种试轧方案的制订 　　1）温度制度：为避免“铜脆”的不利影响，采取“高温快烧”的原则，采用还原性气氛或弱氧化性气氛；钢坯加热应均匀，出钢时间控制在60s以上，开轧温度控制在1080～1180℃之间； 　　停轧降温制度按下表执行： 　　2）轧制制度： 　　（1）冷却水要求：粗轧：700m3/h；精轧1150m3/h； 　　（2）根据SPA-H的钢种特性和产品的性能要求，在原碳素钢基础上适当增加后三架的压下率5%左右，并适当增加宽度控制量。 　　（3）连轧速度控制 　　为满足终轧温度和卷取温度符合工艺要求，适当按比例降低轧制速度5%左右，以适当延长轧制节奏，保证工艺温度目标的实现。适当控制轧机速度，确保终轧温度控制在850～900℃，卷取温度控制在620～650℃； 　　（4）为保证表面质量，RE0后的高压水14MPa，RE1后的中压水4MPa； 　　3）尺寸控制： 　　（1）尺寸公差执行车间内控标准：厚度公差执行：-0.10～+0.10mm；宽度公差执行：-1～+2.0mm；三点差≤0.08mm，单边差≤0.03mm。 　　（2）轧制第一支由收集配合取样、检测，尺寸合格后再进行轧制； 　　（3）调度室做好全面的组织工作，轧制完成后及时通知相关单位恢复正常。 　　3.1.2对SPA-H钢种轧制过程跟踪写实 　　3.1.2.1第一次轧制： 　　1）10月15日中班轧制2炉SPA-H钢种，具体参数如下： 　　原料量：120×285 成品规格：3.0×282 　　2）存在的问题： 　　（1）轧制过程出现一支堆钢，主要原因：节奏慢（60s正常为35s）、水量大（700 m3/h、1150 m3/h）、速度低（F7速度为8.0m/s，正常为9.0m/s）导致头部温降过大撞扭转导槽堆钢； 　　（2）开轧2.8×222第一支尺寸不合造成检废； 　　3）工艺优化： 　　（1）从第一次轧制情况看，开轧温度偏高，要实现650℃的卷取温度，只有通过降低节奏、增大水量的措施才能做到，但这种措施造成头部温降偏大，因此对开轧、卷取温度制度重新进行讨论优化，达到既能保证产品质量又能保证生产顺行的目的；对温度制度进行修订：开轧温度范围为1050～1100℃；出钢节奏控制在55s；同时对冷却水流量进行了调整，粗轧流量：650m3/h；精轧流量：1130 m3/h，做好粗精轧的挡水工作， F1-4挡水板全部使用，以减少头部温降带来的不利影响； 　　(2）辊缝设定必须精确，调整工与操作工配合好，尽量保证第一支钢尺寸