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工业废弃物脱硫石膏应用 　　[摘 要]烟气脱硫石膏是采用脱硫净化工艺处理燃煤电厂排放的二氧化硫所产生的一种工业废石膏。文章分析烟气脱硫石膏性能， 探讨脱硫石膏的综合利用前景，总结了脱硫石膏在综合利用的过程中应考虑的问题，对国外脱硫石膏排放和综合利用状况、国内研究现状及综合利用做了介绍，对国内应用所存在的问题做了初步分析并提出了建议。 　　[关键词]固体废弃物 脱硫石膏 硫酸钙晶须 　　中图分类号：E62.21 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）01-0202-02＼ 　　1.前言 　　节能减排是今后中国乃至整个世界走可持续发展之路必须实施的重要战略方针，也是为全人类营造健康和谐的生活环境所必须采取的重要措施。然而，由于能源结构不合理及新能源技术发展缓慢，我国目前的能源消费中69%，仍然是煤炭，并且我国煤炭资源的含硫量普遍较高，在燃烧过程中产生大量CO2，对大气环境造成严重威胁。据《中国环境状况公报》，2004年全国SO2排放量为2250wt，其中以煤炭为能源的火力发电厂SO2排放量约1200wt，占全国SO2排放总量的53%。石灰石-石膏湿法脱硫工艺是目前发电厂应用最广泛的烟气脱硫技术，脱硫效率达到 90%以上。该法脱硫的副产品是二水石膏，即脱硫石膏。到2010年末，全国每年产生的脱硫石膏将达5000wt以上，因此副产品脱硫石膏的数量十分巨大。 　　我国禁止脱硫石膏向江湖、河海排放。 采用堆存的方式处理脱硫石膏，占用土地、影响环境、占用资金、浪费资源，影响电厂的经济和环境效应。 因此，研究脱硫石膏的性能和综合利用技术， 结合我国具体国情， 研究开发出市场竟争力强的脱硫石膏综合利用产品，解决脱硫石膏的最终处置问题，有着极为重要的社会效益和环境效益，且对可持续发展、有限的天然石膏资源的保护和有效利用也有着极为重要的意义。下面主要介绍一下脱硫石膏的综合应用的情况。 　　2.脱硫石膏的国内外的应用现状 　　2.1 脱硫石膏国外的应用 　　国外特别是在欧洲，几乎所有的脱硫石膏都被应用在建材行业，广泛应用在生产熟石膏粉、石膏制品、石膏砂浆、水泥添加剂等各种建筑材料[1]之中。脱硫石膏的应用技术非常成熟，因为已经较好地解决了脱硫石膏的运输、成块、干燥、煅烧等问题，脱硫石膏利用的工艺设备已经专业化、系列化。日本目前几乎全部使用工业副产石膏生产纸面石膏板和纤维石膏板，在水泥工业中应用量也非常大。脱硫石膏几乎100%得到应用，其中用于石膏板和水泥中的占其应用总量的95%以上。另外，日本将脱硫石膏与粉煤灰及少量石灰混合，形成烟灰材料，利用这种材料在凝结反应过程中产生的强度，作为路基、路面下基层或平整土地所需砂土。在德国，因为石膏新型建筑材料和新的生产技术的发展，石膏的需求量很大，脱硫石膏已全部得到利用，几乎所有石膏企业都部分或全部使用脱硫石膏作为原料。很多电厂和石膏企业在电厂附近建厂，专门处理电厂排出的脱硫石膏生产石膏产品。 　　2.2 脱硫石膏国内的应用 　　国内对脱硫石膏的综合处理和应用已经起步，脱硫石膏的应用蕴藏着巨大的市场机遇。脱硫石膏可以用做制造石膏砌块、腻子石膏、模具石膏、纸面石膏板以及水泥等建材产品[2]，但是目前能大量使用的限于制造纸面石膏板和作水泥缓凝剂。 　　（1）用于制造石膏砌块。如北京国华热电厂引进德国脱硫技术与设备，制建筑石膏粉并生产实心石膏砌块；太原第一热电厂引进日本技术与设备生产石膏砌块。我国虽在外墙建设中大力推荐以石膏砌块代替实心粘土砖，但目前最大的石膏砌块生产线仅30万m2，每年约可利用脱硫石膏2wt（湿基），大部分生产线都是10万m2以下的小生产线，用量不大，市场未推开。 　　（2）用于制造腻子石膏和粉刷石膏。全国目前腻子石膏的使用量仅10wt左右，粉刷石膏的用量与此相当，用量太小，推广价值不大。 　　（3）用于制造模具石膏。我国模具石膏市场较大，但是目前用脱硫石膏制造模具石膏还存在技术工艺和脱硫石膏白度的问题，工艺不成熟，有待进一步开发新技术。 　　（4）用于作水泥缓凝剂。脱硫石膏经烘干表面含水从10%左右降到1%后，可直接作为水泥缓凝剂。但限于目前水泥厂的生产工艺，一般希望块状或球状石膏与熟料一起研磨混合均匀，因此需将一部分脱硫石膏煅烧成建筑石膏，并以此作为粘结剂与大部分脱硫石膏搅拌成直径为20～40 mm的球，经陈化后供给水泥厂作缓凝剂。脱硫石膏作水泥缓凝剂是先把脱硫石膏制成球状，增加了制造成本，降低了经济效益。更为经济的途径是开发直接利用工艺技术，开发该项技术首先要解决湿基脱硫石膏粘球磨机的问题。对水泥行业来说，作水泥缓凝剂是脱硫石膏最主要的应用方式。按照4%的添加量计算，如果全部用脱硫石膏代替天然石膏作为缓凝剂，一年可消化脱硫石膏3200wt，完全可