生产与运作管理07总生产计划.ppt

5）聘用非全日制雇员 6）通过顾客参与调节产能 2.调节需求的决策方式，基本思路是主动出击，通过调节需求模式，影响和平缓企业的市场需求，以此来寻求能够有效地满足需求的解决方案，故这种决策下的综合生产计划策略常被称为“积极进取型策略”。 常用的方法有： 1）通过调节价格转移需求，通过价格差别刺激低谷时的需求和分流高峰时的需求。 2）高峰需求时期的推迟交货，推迟交货是指顾客向企业订购了产品或服务而企业不能及时提供，需要等待一段时间才能兑现的交易方式。 表7-2 预测的需求量 （1）仅改变工人的数量 采取这种策略需假定随时可以雇到工人，这种策略可见表7-3，总费用为200000元 维持1000件安全库存需1000×6×12＝72000元 总费用128000+72000＝200000元 （2）仅改变库存水平 这种策略需允许晚交货。由于252天内需生产24200件产品，则平均每个工作日生产 24200 ÷ 252 = 96.03件， 需96.03×20＝1920.63小时， 每天需工人1920.63÷8＝240.08人，取241人， 则每天平均生产241×8÷20＝96.4件产品。 仅改变库存水平的策略如表7-4所示。 总费用为209253元。 （3）一种混合策略 混合策略可以多种多样，考虑到需求的变化，在前一段时间采 取相对低的均匀生产率，在后一段时间采取相对高的均匀生产 率。在这里，生产率的改变通过变更工人的数量实现。4月初需 生产1600件，每天需生产76.19件。设前一段时间采用每天80件 的生产率，则每天需80×20÷8＝200个工人。生产到8月底，累 计109天生产了109×80＝8720件。在余下(252－109)＝143天 内，要生产(24200－8720)＝15480件产品，平均每天生产 15480÷143＝108.25件，需108.25×20÷8＝270.6人，取271人。 因此，9月初要雇71人，每天可生产271×8÷20＝108.4件产品。 年末再裁减71人。这种混合策略的总费用为 143775+35500＝179275元(见表7-5) 反复试验法不能保证获得最优策略，但可以不断改善所采取的策略，你能否提出另外一种混合策略，使总成本低于179275元？ 表7-5 一种混合策略 第三节 生产能力需求与规划 7.3.1生产能力概述 1. 生产能力概念及类型 生产运作系统在一定时期内可以实现的最大产出量。 制造业：生产能力是指在一定时期内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。 服务业：生产能力可以表现为一定时间内被服务的人数。 类型： （1）设计能力： 是建厂或扩建后一定时期内应该达到的最大产量 （2）查定能力：是原设计能力已不能反映实际情况，重新调查 核实的生产能力。 （3）现实能力：为计划期实际可达到的生产能力，是编制生产 计划的依据。 国外有的人将生产能力分成固定能力(fixed capacity)和可调整能力(adjustable capacity) 2.生产能力的计量 三种计量方法： 1）以产出量为计量单位，生产能力与产出量和投入量有关，因此有些企业的生产能力可以用产出量直接表示。如钢铁厂、水泥厂，都以产品吨位作为生产能力的计量单位。 2）以原料处理量为计量单位，有的企业使用单一原料生产多种产品，这时以工厂年处理原料的数量作为生产能力的计量单位是比较合理的。如炼油厂以一年加工处理原油吨位作为它的生产能力的计量单位。 3）以投入量为计量单位，有些企业是以投入量的大小来计算生产能力的，这种情况在服务业中更为普遍。航空公司以飞机座位数量而不以运送的客流量为计量单位。 3. 影响生产能力的因素 影响生产能力的因素很多，主要有： （1）设施的数量和质量 设施的数量包括：生产面积、设备数量等； 设施的质量包括：生产设备的工作效率、生产面积可利用系数等。 （2）计划期内的有效工作时间 计算公式如下： Fe＝Fs－Dt 其中：Fe —— 设备有效工作时间 Fs —— 设备制度工作时间 Dt —— 设备停修时间 注意点：除了设备修理停工时间以外，由于其他原因造成的设备停工时间，如 停工待料时间、动力供应中断的停工时间等，在计算时，一般不予考虑。 （3）产品的技术工艺特征 对于不同的产品、不同的加工方法，各个生产环节的能力是不同的。