生产与运作管理08生产作业计划与控制.ppt

(4)以产品中每种零件作为下达生产任务的计算单位。编制 生产作业计划时，规定每种零件投入产出的时间和数量。 原则：有利于简化生产作业计划工作，发挥各生产环节的主动性，保证按期、按量成套地完成生产任务 3．制定和修定期量标准 制定时应遵循的原则： 所取数据应经过必要的计算和深入分析研究，要有充分的 科学依据。 (2) 各种“期”和“量”应互相配合、协调一致，反映合理组织生 产的要求。 (3) 对劳动力、设备、生产面积负荷等要进行试算平衡，充分 挖掘生产潜力，合理利用生产能力，提高生产效率。 (4) 要便于整理，易于计划(调度)人员所掌握。 图8.1 成批生产时在制品占用的各种情况 (2) 车间之间周转在制品定额 它是处于车间之间的中间仓库，它们的储备量经常处于变动之中，假如是前车间是成批入库，后车间每日领用，其变化如图8.2所示。 图8.2 中间仓库库存量的变化情况 假设用Q为前车间的批量，Zi 库存周转在制品平均储备量。 则: Zi＝(1/2)×Q，最大库存量为Q。在制品定额应为（Q /2+保险储备量）。 2.批量和生产间隔期 批量是指相同产品(或零件)一次性投入或出产的数量。 生产间隔期是相邻两批产品(或零件)投入(或产出)的时间间隔。 在周期性重复生产条件下批量和生产间隔期有如下关系： 批量＝平均日产量×生产间隔期 确定批量和生产间隔期通常有两种方式： 1）以量定期法 所谓以量定期法，是指根据提高经济技术效果的要求，确定一个最初的批量，然后相应地计算出生产间隔期。 这种方式又有两种具体的方法：最小批量法、经济批量法 最小批量法 是指以保证设备充分利用为主要目标的一种计算批量方法。此方法从设备利用和生产率方面考虑批量的选择，要 求选定的批量能够保证一次设备的调整时间对批量加工时间的比值不大于给定的数值 ? ≥tad/(t×Qmin) Qmin≥tad/t 式中：?——准备结束时间损失系数； tad——准备结束时间； Qmin——最小批量； t——单件工时。 损失系数由经验确定，可参考下表8-1(设备的调整时间损失系数)，一般应在 0.02—0.1之间 表8-1 设备的调整时间损失系数 (2) 经济批量法 经济批量法是指根据单位产品支付费用最小原则确定批量的 方法,又称“最小费用法”。生产批量的大小对成本影响主要有两个 因素一是设备的调整费用，二是库存保管费用。 用数学方法求得这两项费用之和为最小的的批量，两种 费用与批量之间的关系如图8.3所示，Q点为总费用最小的批量。 图8.3 经济批量模型图 设A为每次设备的调整费用，N为年产量，Q为批量，单位产品的 年库存保管费用为C0，总费用为C。 则一年中设备的调整费用为：C1＝A×(N/Q) 库存保管费用为：C2＝(Q/2)×C0 总费用C为两项费用之和：C＝C1＋C2＝A×(N/Q)＋(Q/2)×C0 利用导数求最小值，当dc/dQ＝0时，C值最小，经济批量为： 上式计算出的批量还应当进行适当调整，其调整原则是： ① 应使一批产品在主要工序的加工时问不少于半个轮班的产量，或在数量上与月产量成倍数关系。 ② 批量的大小应与工艺装备的使用寿命相适应。并与夹具、工位器具的要求相适应。 ③ 应遵循大件小批量，小件大批量的原则。 ④ 一般情况下应当是：毛坯批量＞加工批量＞装配批量，相互之间最好是成倍数关系。 2）以期定量法 就是先确定生产间隔期，再据以确定相应的批量。 首先根据计划期产量的多少、单位产品价值的大小、生产组织 的特点和生产稳定情况等因素，确定出产品装配的生产间隔期(产 品装配的生产间隔期一般定为月度工作日数的简单倍数或约数)； 然后再按零件的工艺复杂程度、工艺特点、生产周期长短、体积、 重量、数量和价值的大小等因素进行分类．根据经验分别确定各 类零件在机加工和毛坯制造阶段的生产间隔期。 优点：(1) 简便易行，对产量多变的适应性强。当产量增减时， 只调整批量，不需调整生产间隔期。 (2) 保持了各种必要的比例关系，易于保证产品与零部件生 产的成套性，有利于组织均衡生产。 3.生产周期 生产周期是指从原材料投入生产开始，到成品验收入库为止，所 经过的