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快速揭煤技术在立井井筒施工中应用 　　[摘 要]介绍五步揭煤法防突工艺流程和在立井井筒施工中的灵活应用，分析了应用效果，实现了安全快速揭煤。 　　[关键词]快速揭煤 五小揭煤法 应用 　　中图分类号：U455.6 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）06-0540-01 　　前言 　　七煤集团公司龙湖煤矿于1991年12月21日开工建设，井田走向长约7.0km，倾斜长约5.7-10.0km。矿井设计能力1.2Mt/a，服务年限43a。矿井采用立井两个水平上下山开拓，中央并列通风方式。矿井瓦斯含量为3.20-9.80m3/t，平均6.97m3/t，属于高瓦斯矿井，煤尘有爆炸危险性。可采煤层厚0-9.1 m，平均2.24m，不易自燃，透气性差（参照鹤壁矿区相同煤种透气性参数为1.2-1.8m2/MPa?d，孟津煤矿 取1.2m2/MPa?d），挥发份为10.05-17.66%，属低中灰、中高硫、特低磷、高发热量、粉状贫煤。 　　1 工程概况 　　主井地面标高+438 m，井筒落底标高-322m，井筒净直 径5.0 m。根据矿井施工组织设计，主井需临时改绞，要再向下施工5 m（其中岩柱3 m，煤层2 m）水窝。施工水窝面临揭煤层的问题。根据集团公司的要求和井田相邻新安煤矿为突出矿井等实际情况，煤层按突出煤层揭煤，执行“四位一体”揭煤措施。主井临时改绞工作，关系着矿井二期工程能否全面施工和矿井能否按期投产，要求揭煤必须采用安全快速揭煤技术。经筹建处领导和施工单位反复研究，优化施工方案，采用快速揭煤技术―五步揭煤方法，从2006年6月4日-2006年7月5日，安全顺利完成主井揭煤工作。 　　2 快速揭煤技术-五步揭煤方法揭煤防突工艺流程 　　揭煤过程采取分步实施，从井筒工作面距煤层顶板10m垂距开始至井筒工作面进入煤层底板2 m垂距止，分5个步骤施工： 　　（1）工作面距煤层顶板10m垂距之前，施工2个地质，探煤钻孔，掌握煤层的层位、倾角、厚度、顶底板岩性、地质构造等情况，测定煤的瓦斯放散初速度指标（△P）和煤的坚固性系数（f），初步预测突出危险状况。 　　（2）工作面施工至煤层顶板5m垂距之前，施工2个穿透 煤层全厚的测压钻孔，测定煤层的瓦斯压力（P）、煤的瓦斯放散初速度指标（△P）和煤的坚固性系数（f），预测煤层的突出危险性。 　　（3）如果有突出危险性，工作面施工至煤层顶板3 m垂距时，施工排放钻孔进行排放瓦斯，―锻时间后施工4个钻孔采用钻孔的最大钻屑量Smax、钻屑解析指标△h2和最大瓦斯涌出初速度qmax进行效果检验直至有效。如无突出危险性，继续向前施工。 　　（4）工作面施工至煤层顶板2 m垂距时，再施工4个钻孔，采用钻孔的最大钻屑量Smax、钻屑解析指标△h2，和最大瓦斯涌出初速度qmax预测煤层的突出危险性。如果有突出危险性，施工排放钻孔进行排放瓦斯，一段时间后再进行效果检验直至有效。如无突出危险性，继续向前施工。 　　（5）2 m垂距无突出危险后，按每循环进度不大于2 m的掘进方式正常循环进尺，并至少施工4个钻孔采用钻孔的最大钻屑量Smax、钻屑解析指标△h2和最大瓦斯涌出初速度qmax预测煤层的突出危险性，当预测无突出危险性时，每预测循环应留有不少于5m超前距。 　　3 具体实施 　　（1）在井筒工作面距煤层顶板10m垂距的位置，施工两个地质钻孔。钻孔最大见煤长度14.6m，煤层变厚，属煤层赋存条件急剧变化区。同时测定f值为0.28，△P值为13.50，初步判定煤层具有突出危险性。 　　（2）在井筒工作面距煤层顶板5 m垂距的位置，施工两个测压钻孔，用胶囊-密封粘液封孔。在测压管安装压力表端先安装“三通”，当孔一封好，将压力表装上，同时“三通”的另一孔接上高压氧气，预加压至煤层瓦斯压力估计值0.8MPa，然后关闭此“三通”孔。当测压表经过一段时间稳定在―数值时，则为所测煤层的瓦斯压力，P最终测定为0.98MPa。同时测定f值为0.36，△P值为14.56，进一步判定煤层具有突出危险性。 　　（3）井简工作面距煤层顶板3 m垂距时，施工排放钻孔，共79个。钻孔孔深12.1-14.9 m，孔径Φ75 mm，开孔间距0.565-1.2 m，终孔间距不大于1.5 m，周边排放孔终孔距井帮外3.0m。煤层软，成孔难，易塌孔，钻孔施工委托鹤壁富昌建设工程公司专职打钻队伍，采用2部HQJ75型液压钻机同时施工，既加快钻孔施工进度，又保证钻孔施工质量。 　　（4）加快钻孔瓦斯释放措施 　　①每个钻孔施工完成后，及时在钻孔装上孔口管，用聚胺脂封孔，孔口管高出钻孔口200mm。孔口管装好后，用压风吹出钻孔里的水和钻屑，消除水压、钻屑影响，便于瓦斯释放。 　　②钻孔全部施工完