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微矿粉高性能混凝土性能及其应用 　　摘要:以微矿粉为主要研究对象，通过对基本技术指标的分析研究，提出用微矿粉替代混凝土的主要原料，实现节能降耗。 　　关键词:微矿粉高性能混凝土；性能；应用 　　 　　我国著名的混凝土水泥专家、工程院院士、已故的吴中伟先生曾提出“绿色混凝土”概念。所谓绿色既是在混凝土材料中尽可能多的用其他材料来替代水泥，生产出性能更好、能耗更低、环境污染更小的新型混凝土。微矿粉高性能混凝土就是这样一种绿色高性能混凝土，它利用工业废渣―粒化高炉矿渣，经粉磨至一定细度，可大量替代水泥（通常可达水泥用量的30~70%），同时又可极大地改善混凝土各项性能，提高混凝土耐久性，减少环境污染，是一种既可持续发展又可获得较大经济效益的绿色建材。 　　 　　一、微矿粉的品质评价 　　 　　微矿粉是将粒化水淬高炉矿渣经过粉磨后达到规定细度的一种粉体材料。在水泥与混凝土中的应用，既可作为水泥的混合材，也可作为混凝土的掺合料。其作用与目前按国家标准生产的矿渣硅酸盐水泥有很大的区别。在矿渣硅酸盐水泥生产过程中，水泥熟料与矿渣是在一起混磨的；而矿渣的易磨性比水泥熟料差，当水泥熟料已粉磨到规定的细度时，矿渣的细度以比表面积表示比水泥约小60~80 /kg，矿渣的细度仅为250左右。由于矿渣硅酸盐水泥中的矿渣颗料较粗，其潜在活性难发挥，因此矿渣硅盐水泥的早期强度较低，并且容易产生泌水现象。而在纯硅酸盐水泥中掺入50%细度达到450?O/kg的磨细矿渣后，这种矿渣硅酸盐水泥的3d、7d、与28d的抗压强度均高于不掺矿渣的硅酸盐水泥。 　　微矿粉根据国家标准《用于水泥和混凝土中的料化高炉矿渣粉》(GB/T18046―2000)，按照微矿粉的活性指数、流动度比和比表面积可划分为三个品级：S75、S95与S105微矿粉的细度对其活性有显著影响。当其粒径大于45m时，矿渣颗粒很难参与水化反应。而当微矿粉的比表面积超过400?O/?K时，才能比较充分地发挥其活性，以改善并提高混凝土的性能。微矿粉越细，其活性越高，但是微矿粉越细其加工能耗越大，混凝土早期产生的水化热越大，混凝土产生早期的自收缩将更严重。因此，微矿粉的细度应该在能充分发挥其活性和水化反应能力的基础上综合考虑所应用的工程的性质、对混凝土性能的要求及经济分析等因素来确定。 　　 　　二、微矿粉高性能混凝土的主要技术性能 　　 　　（一）原材料选用 　　1、微矿粉：鞍钢产产磨细矿渣，其主要技术指标见表2。 　　微矿粉主要技术指标 表1 　　2、水泥P?O32.5R早强水泥；砂子：中砂，细度模数2.5；石子：5mm～31.5机制碎石；外加剂：CHC-1高效泵送剂。 　　（二）掺微矿粉高性能混凝土配合比及其性能（参见 表2.表3） 　　 　　（三）新拌混凝土性能 　　1、由表3可以看出，微矿粉高性能混凝土的凝结时间比普通混凝土略延长，且与微矿粉的置换率成正比。 　　2、微矿粉高性能混凝土具有良好的粘聚性，其泌水量较普混凝土低，而且细度越大越明显。 　　3、由于微矿粉的细度小于水泥颗粒，在取代了部分水泥后，其填充在水泥颗料的空隙中，使胶凝材料具有更好的级配。同时还能降低标准稠度用水量，在保持相同用水量情况下，又可增加流动度，或体现在外加剂掺量的降低，另外坍落度损失亦较小，因此混凝土和易性得到了改善。 　　（四）硬化混凝土性能 　　1、提高长期强度 　　在相同的混凝土配合比、强度等级与养护的条件下，微矿粉高性能混凝土的早期强度比普通混凝土略低，但28d尤其是60d以后的强度增长却十分显著地高于普通混凝土（见图1）。 　　2、提高耐久性 　　由于微矿粉高性能混凝土的浆体结构较致密，且微矿粉吸收水泥水化生成的Ca 晶体而改善了混凝土的界面结构。因此，微矿粉高性能混凝土的抗渗性十分显著地优于不掺微矿粉的普通混凝土，对一系列混凝土耐久性带来了有利的影响。本项研究曾对上述几种掺微矿粉高性能混凝土配合比进行了抗渗试验，其结果均超过3.0MPa渗透压力。可见，微矿粉对混凝土抗渗性的贡献是十分巨大的。 　　由于微矿粉高性能混凝土的高抗渗性，而且微矿粉还具有较强的吸附C能力，因此能有效地阻止C渗透或扩散进入混凝土，提高混凝土抗C渗透能力，使微矿粉高性能混凝土比普通混凝土在有C 环境中十分显著地提高了护筋性。 　　混凝土的抗硫酸盐侵蚀主要取决于混土的抗渗性和水泥胶凝材料中A矿物相含量和碱度，而微矿粉高性能混凝土材料中的A矿物相与碱度均较低，且又具有高抗渗性。因此，微矿粉高性能混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能十分显著地得到了提高。 　　由于微矿粉在混凝土的密实性提高了，因此，在同样混凝土配合比与强度等级的情况下，微矿粉高性能混凝土的抗冻性也优于普通混凝土。 　　微矿粉高性