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提高烟煤配比措施 　　摘要：国内某钢厂高炉喷煤一直以来采用无烟煤喷吹，后采用无烟煤加烟煤混合喷吹的方式。为提高烟煤配比，该厂通过工艺操作、设备、制度管理及混喷前期改造等方面采取一系列措施，从而达到了全厂平均烟煤配比60%，挥发分最高25%的好成绩。 　　关键词：喷煤 混合喷吹 烟煤配比 　　中图分类号：S884.9+4文献标识码： A 文章编号： 　　前言 　　喷吹辅助燃料技术是现代高炉炼铁生产广泛采用的技术，也是现代高炉炉况调节所必不可少的重要手段之一。喷吹的燃料可以是重油、煤粉、粒煤或天然气，其中，喷吹煤粉在目前世界各地高炉炼铁生产中应用的最为广泛。 　　根据母体物质炭化程度的不同，煤可以分为泥煤、褐煤、烟煤和无烟煤四大类。根据其各自的理化性质，高炉喷吹用煤主要是无烟煤、烟煤，还有极少数高炉使用褐煤作为喷吹用煤。 　　早期的高炉喷吹用煤主要使用无烟煤，后来随着高炉喷煤技术的进步，国内外多数高炉逐渐采用无烟煤和烟煤混合喷吹的方式。现在，随着各种相关技术的进步，烟煤配比正不断提高。 　　国内某钢铁厂一直以来采用无烟煤喷吹，随着煤比的提高，喷煤经济效益降低，因此该厂决定采用无烟煤和烟煤混合喷吹的方式。相关人员经各方考察、调研及总结，认为要提高烟煤配比，需要在工艺操作、设备、制度管理以及混喷前期的改造方面等各方面采取措施。 　　1工艺操作方面 　　1.1严格制粉系统操作参数 　　正常生产制粉时，磨煤机入口含氧量＜8%，布袋出口＜12%；一次风入口温度300℃左右，规定＜330℃；布袋入口温度75℃左右，布袋出口CO含量为1200PPm左右；无烟煤水分8~14%，烟煤水分8~30%；烟煤挥发分30~35%，根据烟煤挥发分水平高低调整烟煤比例，喷吹煤粉水分＜3%，粒度-200目65%以上。 　　1.2优化原煤品种，严格控制上料 　　原煤供货有比较稳定的供应厂家，在提高烟煤比例后，原煤品种从原来的近30种优化到目前的10余种。原煤品种减少，保证了煤粉成分的相对稳定，配加烟煤下限比例为45%。煤棚用抓斗行车将原煤按比例上料，经圆盘给料机、大皮带送到原煤仓，开机时先使用无烟煤，待运转正常各系统参数控制在合理范围后，再添加烟煤，停机时使用无烟煤；每次上料前后，原煤仓处于无煤状态，因此，原煤仓的料位仪或计量设施必须严格、准确。 　　1.3减少堵枪现象 　　在煤粉水份＜3%以内，-200目65～75%的范围内，高炉堵枪现象很少，煤粉分配器设于高炉风口之上六米左右，喷吹管从热风管道上面直接而下，拐弯少，喷吹时使用高补气量，高炉主控室每班喷吹量变量少于2次，每个风口安装风口摄像仪，在高炉主控室、喷煤主控室能直接观察到高炉风口工作状态，即使堵枪，也能在第一时间发现并进行处理。 　　1.4全氮气操作，保障安全 　　整个系统采用全氮气操作，原煤仓、煤粉仓、磨机入口、布袋入口及出口均设置温度检测仪，同时在煤粉仓、磨机入口、布袋出口均设置CO、氧含量检测仪，各检测点均设有报警、事故充氮连锁装置，保障了整个系统的安全操作运行。 　　1.5规范煤场原煤管理 　　原煤库存一般保证7~10天的储煤量。原煤颗粒大小比较均匀，全部使用小颗粒水洗煤，哈氏可磨系数在50~70之间，进料车间根据原煤成分进行分类存放，且原煤场地较大，在煤场专门建造了用来区分煤种的隔断，并在每个隔断墙上醒目标出原煤品种名称，以规范原煤堆放倒运秩序，稳定原煤成分，杜绝了混煤问题。无烟煤和烟煤都按出厂厂家堆放，如果进煤厂家不好区分，则按煤粉可磨性的高低分开堆放，以便配煤时调取方便，稳定台时产量。 　　2设备方面 　　在提高烟煤配比之前，该厂进行了一系列的设备改造。 　　2.1制粉系统的改造 　　制粉系统最初使用的是球磨机。高炉扩容后，使得原有球磨机无法满足高炉喷吹量的需求，因此，该厂将原有的球磨机全部改造为中速磨煤机，并增加了一套新的制粉系统。球磨机改造为中速磨后，老制粉系统氧含量得到有效控制，为高比例配加烟煤提供了安全保障，同时制粉系统生产能力大大提高，为高炉高煤比喷吹奠定了基础。 　　改造后的磨煤机及新增磨煤机均使用名牌产品，设备维修率低，故障少，磨煤机密封性好，降低了制粉系统的漏风量，且生产过程中都未采用满负荷生产状态，进而保障了设备的使用寿命。 　　2.2输粉系统的改造 　　为确保输粉顺畅，对原输粉管道进行改造，取消了三处拐弯，加大转弯半径，减少了输粉过程堵管道事故的发生，确保了高炉连续、稳定、均匀地喷煤。 　　2.3动力介质的改造 　　氧气厂增开一台制氧机，制氧机副产品氮气量充足，制粉、喷吹及输粉用动力介质由压缩空气全部改为氮气，为稳定管网压力、惰化系统气氛、降低系统氧含量、提高烟煤配比、防止发生易燃易爆事故提供了安全保障。 　　3