提高回转窑球团矿抗压强度实践.docVIP

提高回转窑球团矿抗压强度实践 　　摘 要：通过对我厂原料性质、生球质量、焙烧参数的分析，采取了一系列有效措施，大幅度提高了成品球的抗压强度，特别是成品球抗压强度的均匀性有得到改善，2000-6000N/个的比例从83.34%提高到92.16%，成品球质量得到改善。 　　关键词：球团矿；焙烧；抗压强度 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.15.207 　　1 前言 　　有资料表明，球团矿在高炉内还原到 65%时，温度在 850到900 ℃之间，处在炉身中下部位置，根据质量要求，球团矿还原后的强度不能400 N，否则对高炉块状带料层的透气性有影响，所以适当提高球团矿抗压强度，对大型高炉的长周期稳定有重要意义。 　　2 球团抗压强度及现状 　　抗压强度是检测球团矿强度指标之一，其检测实验方法是：取直径 10～12.5 mm的球团矿60个，逐个放入抗压检测机内进行检验，用平均值“N/个球”表示。国内行业标准：4000m?以上高炉要求球团矿抗压强度≥2500N/个，我厂球团矿抗压强度指标如表1。 　　从表1得知，一组60个球的抗压强度实验，平均值为2852N/个，基本满足高炉要求，但是抗压强度的极差较大，最高6380N，最低840N，极差达到5540N，即一组实验球的抗压值分布不均匀，2000N比例达到13.33%，所以为了满足大型高炉对球团矿的要求，需要提高我厂球团矿抗压强度的均匀性，特别是减少2000N的比例。 　　3 提高球团矿抗压强度的分析 　　3.1 对含铁原料的分析 　　我厂所使用的四种含铁原料，凹精、和睦精、白象精、张庄精皆为马钢自产矿，-200目粒级都达到90%以上，属于粒度极细且微细颗粒集中的磁铁矿，成分及配比如表2。 　　我厂使用的精矿粉颗粒细，对造球有利；另外四种精矿粉FeO含量在22%到29%之间，属于磁铁矿，在氧化焙烧过程中，磁铁矿FeO氧化放热。资料表明，超细颗粒的磁铁矿球团在氧化焙烧过程中，预热焙烧温度不能太高，否则球团矿强度反而下降。 　　3.2 对生球质量的分析 　　造球是球团生产线的关键岗位，生球质量直接影响成品球质量，所以有必要对生球质量进行调查，我厂生球质量如表3。 　　我厂生球质量有两个特点，一是粒径稍大且不均匀，我厂合格粒度标准比行业标准大2mm，行业标准是8-16mm，我厂是10-18mm，另外行业标准中10-12mm生球粒径组成要求≥45%，而我厂12-14mm粒径组成只有30%，根据相关资料，生球粒径稍大且不均匀，要想稳定成品球质量，就要求球团在焙烧过程中，焙烧参数要有更高的稳定性； 　　第二个特点是生球落下强度极差大，2015年12月1日至12月9日对我厂造球盘盘前的生球落下强度做了专门的实验，同一时间段不同造球盘同一粒径的生球，落下强度极差达到8次/0.5m，经调查原因是各个造球盘的刮刀磨损情况不一样，造成造球底料床平整度不一样，最终导致造球盘盘内成球率不一样，成球率高的造球盘的生球强度稍低但均匀，成球率低的造球盘落下强度稍高但很不均匀。 　　3.3 对焙烧过程的分析 　　生球经过干燥预热、氧化焙烧（固相结晶）、鼓风冷却，球团强度从12N/个增加到3000N/个左右，我厂球团焙烧过程中有如下情况： 　　（1）链篦机预热I段东西两侧温度不均：预热I段平均746°C，但东侧为778°C，西侧714°C，温差达到64°C，一是因为主抽风机、东回热风机与西回热风机之间的转速匹配情况不好；二是因为链篦机篦床西侧漏球量较多，导致西侧热风量被西回热风机抽走，西侧从预热II段窜到预热I段的热量下降，因此预热I段西侧温度较低，而东侧漏球少，东侧热风量没有被东回热风机抽走，东侧从预热II段窜到预热I段的热量上升，因此预热I段东侧温度要高，最终导致链篦机东西两侧焙烧不均匀； 　　（2）预热II段温度较高：超细颗粒磁铁矿球团适宜预热氧化温度在950到1000°C，我厂预热II段温度在1010°C左右，高出适宜温度30°C左右，资料表明，链篦机预热II段温度过高，球团内核在还没成分氧化时，球团表面在高温下，形成致密外壳，阻止成分氧化，导致成品球出现“球中球”现象，抗压强度大幅度下降。 　　4 提高球团矿抗压强度的措施 　　通过对我厂球团原料、生球质量、焙烧过程的研究，球团抗压强度不均的原因有预热II段温度过高、生球粒径偏大且不均匀、链篦机预热II段西侧篦板漏球多，针对以上原因，采取以下措施来提高成品球抗压强度。 　　4.1 预热II段温度从1010±5°C调整至995±5°C 　　下调预热II段温度15°C，主要依据是我厂所用的精矿粉属于超细颗粒的磁铁矿，超细颗粒的磁铁矿的适宜焙烧温度在950到1000°C，另外下调预热I