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提高延长油田易漏长封固段固井质量认识 　　[摘 要] 本文针对油田勘探开发的特殊要求，以及对上述技术难点的分析，研究开发了高强低密度增韧水泥浆体系，应用了不钻胶塞双级注水泥工艺，配套实施了压力分析、压力预测及压稳固井施工技术，通过在延长、延川、子长等区块的应用与实践，固井质量明显提高，取得了良好的技术经济效益。 　　[关键词] 封固段长 水泥浆 防漏固井 　　一、固井难点分析 　　（1）封固段长，要同时穿越不同压力层系的地层。 　　常规油井水泥固井最长达300～500m，而特殊油井长封固段固井段也就800～1500m，而延长油田气井全部是全井封固，一般封固段长在2200-4500米，并且高压与低压并存，地层复杂。即使是双级固井，每一级封固段也在800-1500米。 　　（2）封固段长，如何防止水泥浆失重对固井质量的影响。 　　根据水泥浆失重机理研究的结果表明：水泥浆顶替后静置候凝，在很短的时间内，水泥浆柱的压力差(即底部压力-顶部压力)就降到零。甚至使水泥浆柱底部的压力比顶部的压力还低。如图1所示。水泥浆柱越长，失重效应越严重。一旦水泥浆柱的静液压力低于地层流体压力，水泥浆的胶凝强度尚未达到某一定值（500psi／100ft2）时，地层流体就有可能侵入井眼或者水泥浆柱内，影响最终的固井质量。 　　（3）水泥量大，品种多。 　　考虑到常规水泥固井不能满足施工的要求，一口井就需要二、三种水泥同时使用，如不同密度的低密度水泥、纯水泥等。一次性固井施工水泥量是常规注水泥的3～5倍。 　　（4）施工时间长，施工压力高。 　　根据钻井排量32～35l/s，为防止固井作业时发生漏失，因此注水泥施工排量为1.8m3/min，替泥浆排量1.8m3/min，这样施工时间80～100min,(不加附加时间)，施工压力达16～20MPa。 　　二、固井设计及技术对策 　　2．1、施工压力校核?? 　　2.1.1井漏校核?? 　　固井环空当量密度过大会导致地层破裂，环空失返，严重影响固井质量，损害油层，还可能引起环空堵塞等复杂事故。固井环空压力计算： 　　固井环空压力=环空液柱压力+环空循环压耗经计算，水泥返至地面时，当全井环空当量密度低于地层破裂压力梯度，施工应不会发生井漏。 　　2.1.2、压稳校核 　　水泥浆凝固过程中结构力不断增强，部分重量悬挂于套管及井壁上，产生失重现象，水泥浆失重后，其当量密度相当于清水密度1.00g/cm3，因此可能导致环空压力小于地层孔隙压力而发生溢流或井喷。安全条件是： 　　地层孔隙压力》环空自由段钻井液液柱压力+水泥浆失重后压力 　　2.1.3、施工压力预测?? 　　为了保证固井施工安全，应用固井施工压力软件对液柱压力、流体摩阻（考虑“U”型管效应），采用重浆顶替技术把施工压力控制在12.0MPa以内，从而保证了固井施工安全。 　　2.2设计遵循下列原则： 　　（1）为了保证在固井中不漏失，满足水泥返至设计返高要求，全井拟采用常规+低密度水泥浆固井。 　　（2）为了提高泥浆顶替效率，采用高效冲洗液清除地层和套管壁的虚泥饼和泥浆。 　　（3）为防止水泥浆在凝固过程中“失重”引起井底压力不平衡，全井采用多段多凝制水泥浆固井。以防止固井施工过程中的漏失和水泥浆凝固过程中“失重”。 　　（4）优化水泥浆性能，保证固井质量。 　　（5）为降低固井施工压力，采用先注轻泥浆、后替重泥浆技术，应用新型压胶塞液和不钻胶塞双级注水泥工艺，保证施工安全。 　　三、防漏固井技术 　　1、双级注水泥技术 　　双级注水泥技术是在一次注水泥方法的基础上,采用分级箍和相应的胶塞组从而达到分段封固目的层的井技术。双级注水泥多用于长封固段易漏井固井和长固段高压油气井固井,防止井漏或油气窜槽,提高固井质量。 　　2、分级箍由分级箍外套、内衬套、关闭套等基本部分组成。 　　外套上有注水泥孔,其原始状态为内衬套封闭注水泥孔。当第一级注完水泥碰压后,放入打开塞,当打开塞下行至内衬套位置时,井口憋压,使内衬套向下动,打开循环孔,为第二级固井提供循环通道。当第二级固井施工完后,工具内的关闭套在关闭塞的作用下,将循环孔关闭,2个卡簧将关闭套锁定,形成永久性密封。 　　3、固井前的准备 　　（1）下套管通井前，井队应按固井的动态压力当量密度1.55g/cm3对地层进行承压试验； 　　（2）采用钻井时钻具组合进行通井，下钻遇阻卡后进行短起下划眼，确保井眼畅通无阻卡，并记录好遇阻卡井深，为下套管作业提出警示； 　　（3）下至井底后，小排量开泵，同时转动钻具，破坏泥浆静切力，防止井漏。正常后逐步增加至钻井排量循环通井2周，直到泥浆振动筛无砂子，保证井下干净。控制起下钻速度，防止压力波动引起井眼坍塌。3