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拉丝模使用中常见问题探析 　　摘 要：拉丝模是制作各种金属丝线的模具，在中心具有一定形状的空洞，金属在穿过空洞时，通常对模具产生较大损伤，进而影响其使用年限。本文对拉丝模使用中常见的问题进行分析，以供参考。 　　关键词：拉丝模；使用中常见问题；有效措施 　　中图分类号：TG355 文献标识码：A 　　拉丝模是制备各种金属丝线的基本模具，自从被发明到现在，其形态机构发生了重大变化，以适应金属丝线的供应需求。目前，金属丝线种类不断增加，拉丝模在使用中出现的问题也不断增加，严重影响金属丝线拉制质量。所以，研究符合现阶段应用所需的拉丝模型，对于提高金属丝线拉制质量具有重要意义。本文对拉丝模使用中常见的问题进行如下分析。 　　1 拉丝模概述 　　拉丝模主要由两部分组成，其一模套，其二模芯。其中模套由硬度较大的钢材铸成，对模芯具有保护作用，在拉制金属丝线时，二者必须配合好，才能有效避免模芯被磨损。相对于模套来说，模芯更重要，因为它直接和拉制金属接触。对于模芯来说，材料选择十分重要，根据材料不同，可分成好多种类，如金刚石模芯、单金刚石模芯、复金刚石模芯等。当模芯硬度需要增加时，通常加入碳化钨、适量的钨及钴，其中钴含量应控制在3%-12%之间，才能保证模芯硬度符合要求。模芯煅烧之后，应保证质地均匀、硬度较大、耐磨性较好等特性。所以，模芯制作中，最重要的是材料的选择及配比，但其它因素如润滑剂、孔型及煅烧条件等也不能忽视。模芯的孔型通常有5类，分别为入口区、工作区、出口区、定径带及润滑区。以下就这五种孔型进行一一介绍。 　　其中入口区的主要作用是将金属材料导入拉丝模，在拉制过程中保证材料平直及受力均匀；润滑区的主要作用是在金属材料拉制过程中，提供润滑剂，以保证拉制质量。但润滑区不需要作任何抛光处理，以增加拉制压力；工作区在金属材料拉制中起重要作用，通过润滑区提供的润滑剂，需要它才能形成润滑层，金属材料的变形也需要它的协助，另外，金属细线的拉制效率，也取决于工作区的面积，所以，在拉丝模运作中，务必保证工作区表面光滑、干净。另外，工作区在加工时，应呈直线型，表面不能有圆滑过渡，同时要和定径带保持水平，只有这样，才能避免拉制过程中出现椭圆现象。定径带主要作用是，控制金属细丝的直径、不圆度及平直度等。为了提高控制质量，定径带表面必须光滑，尺寸也要符合标准，并且和工作区之间保持平行。决定定径带长度的因素有模具及金属材料，其中后者起主要作用。当金属材料硬度较大，并且含有碳元素时，定径带长度应为其直径的25%-35%，当金属材料硬度较小，如金线及铜线时，其长度应为直径的50%-100%，才能满足拉制条件。相比金属材料而言，模具对定径带影响较小，当其摩擦系数较小时，定径带长度适当加长，当摩擦系数较大时，适当缩短。如对于金刚石模，其定径长度应为其直径的35%-50%。 　　当拉丝模的定径带较短时，为了保证金属拉制质量，可适当加强工作区的磨损，不能磨损定径带，因为当定径带受到较大磨损之后，直径会增加，同时产生热量，使润滑粉失效，导致金属在拉制时容易发生组织变形。当定径带长度较大，工作区即使受到磨损，也只会产生少量热量，将润滑粉软化，形成边界润滑物。所以，在定径带长度选择时，需要考虑到模具、金属材料的质地及拉制工艺等。出口区之所以设计成区形，是由于能够有效的防止模芯破碎。出口区在使用前，应做抛光处理，并要求和定径带之间有平滑过渡，才能避免在金属丝线拉制时受到刮伤。另外，出口区还能够有效防止润滑粉遭到污染，并避免模具入口处形成堵塞。 　　2 拉丝模使用中常见的问题 　　2.1 工作区设计不当所引发的问题 　　如果工作区角度过大，金属材料在拉制过程时，由于距离定径带太小，变形速率会加大，变形区变小，使得拉丝模产生大量热量，烧焦润滑粉，使之失效，从而严重影响了金属丝拉制效果。这时，如果对工作区不采取冷却处理，将会直接影响金属细丝的拉制质量；如果工作区的角度更大或者压缩率更小，金属材料在拉制时会距离定径带更近，变形更大，很难到达定径带规定区域之内，使其表面形成凸凹现象，如果材料质地较软，拉制过程中还会发生椭圆现象。这时，润滑区域面积增加，按理可以提供更加量好的润滑效果，但实际并不是这样，相反，润滑粉由于表面解除面积加大，产生涡流效应，从模孔中反向流出，从而降低了润滑效果，最终导致金属丝线表面形成裂纹，或者出现刮伤痕迹等。 　　由上可知，工作区角度不能太大，太大容易使润滑粉失去润滑效果，进而金属丝线拉制质量。其角度太小会怎样呢，操作经验表明，当工作区角度变小之后，也会使拉丝模产生大量热量，进而使得润滑粉失效。因为当角度过小时，金属材料的接触点紧贴工作区顶端，使得变形区域加大，进而导致拉丝模无用功率增加，产生大量热量。另外，当减小润滑区域面积时，由于润滑