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提高混凝土粉料计量精确度及降低损耗 　　摘要：在预拌混凝土生产中，粉料的计量超差及损耗是最难以控制的问题节点。文章通过设备的合理选型、安装配置、维护保养等措施，以缩小粉料计量的超差范围，满足生产技术要求。 　　关键词：混凝土粉料；粉料计量；允许偏差；螺旋机；计量称；粉料蝶阀 文献标识码：A 　　中图分类号：TL75 文章编号：1009-2374（2015）19-0046-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.19.022 　　在预拌混凝土生产过程中，原材料计量超差会对混凝土拌合物的和易性和强度产生一定的影响。而原材料计量生产过程中，水泥、矿粉、粉煤灰、膨胀剂等粉料的计量过程是在密闭空间中进行的，计量精确度及粉料损耗是所有原材料投料生产中最难以控制的一环，也是混凝土行业目前存在的难题。根据混凝土行业的要求及《预拌混凝土生产施工技术规程》中的相关规定，当盘粉料计量允许偏差为+1%，每车累计粉料计量允许偏差为+1%。若无法把握计量设备的选型、安装、完好等因素时，粉料计量的偏差及损耗将得不到进一步的控制，同时会造成不可估量的经济亏损及质量隐患。 　　1 案例分析 　　1.1 水泥粉料亏损原因调查 　　生产过程中，原材料保管员发现水泥粉料亏损严重，损耗率高达-19%，每天将近有1.5万元的经济损失。经过系统性地进行调查和取证，对进料、水泥称线性误差准确值校验、粉料蝶阀漏料、操作员手动加料、生产过程数据、生产控制系统（落差、称量时间、稳定时间、螺旋启动时间、投料数据、软件程序）、产品质量抽样等环节逐一排查，经过了将近3周的调查，才最终发现水泥的损耗与计量斗下料口的粉料蝶阀有直接的关系。经过现场对设备的使用状况观察，发现螺旋机与粉料称斗的无纺布连接太紧，在螺旋机输送水泥粉料的过程中，螺旋机产生震动，带动了整个计量称的轻微抖动，水泥不断从计量称的下料口粉料蝶阀漏出，当螺旋机停止进料时，粉料也不再漏出，称斗是处于静止状态，电脑操作的计量称量值是稳定不变化的。这种震动与漏料同步进行的故障几率发生几乎难以想象，也就造成了整个过程不易被发现。 　　1.2 漏料原因分析 　　经过对整个水泥粉料称量过程所涉及的设备进行检查及拆卸，进一步证实了设备的隐秘故障是漏料事件发生及不能及时发现的起因。 　　1.2.1 螺旋机内的三个悬挂轴承有两个已经磨损严重，无法达到三点支持平衡螺旋机内各节螺旋同轴度的目的，并且螺旋机叶片使用过程中在自身重力的作用下产生摇摆晃动。 　　1.2.2 螺旋机与水泥称斗连接处太紧，螺旋机的震动引起了称斗的抖动。 　　1.2.3 粉料蝶阀的橡胶密封圈老化，出现细微的变形，造成橡胶圈与阀体之间出现约1mm的缝隙，用手摸触时，无法感觉异常。 　　1.2.4 投料过程密闭，操作员无法直观发现。 　　1.3 采取措施 　　1.3.1 对螺旋机叶片进行重新校正，螺旋机主轴进行动平衡测试，以恢复螺旋机轴线的平稳转动性能。 　　1.3.2 更换螺旋机内的三个悬挂轴承，以确保三个悬挂轴承支撑的各节螺旋同轴度。通过油杯对轴承进行定期锂基脂润滑，确保轴承运行的可靠性。 　　1.3.3 螺旋机出料口与计量称之间采用硅胶板连接，确保具有一定的弹性及伸缩性。 　　1.3.4 通过对市场、同行的了解，购买知名品牌的粉料蝶阀，保证使用的安全耐用性。 　　1.3.5 不再采用观察法或用手摸触的方法进行蝶阀的检查，而改为定期拆卸粉料蝶阀进行对光检测，若发现透光缝隙，则及时更换粉料蝶阀。 　　1.3.6 在搅拌主机的上盖开口，加装高清探头，由操作人员对搅拌主机内的投料、搅拌情况进行监控。若生产搅拌过程中出现异常的多次投料，则必须召集相关技术人员对该现象进行分析，对相关设备进行必要的拆解检查。 　　在自动化技术尚无法达到严格控制投料的情况下，除了采取以上的措施外，同时可以通过设备的合理选型、安装配置、维护保养等措施，以缩小粉料计量的超差范围及无形损耗。 　　2 设备选型、安装配置 　　2.1 计量称 　　目前粉料计量称有两种方式，分别为：叠加称、独立称。 　　2.1.1 叠加称：在同一个称斗内叠加称量不同的粉料，即一种粉料称量完后，另一种粉料再投入称斗内，以此累加，直到完成各种粉料的计量。根据不同的混凝土强度，配比中粉料的比例也会随着变化，但每方混凝土的粉料用量基本都保持在一定范围内，以3立方搅拌主机为例，叠加称的最大量程一般为1800公斤，而3立方混凝土的粉料配比范围为水泥750～1000公斤，矿粉150～210公斤，粉煤灰90～150公斤，其他外掺粉料60～120公斤，以称量值为1800公斤的称来称量60～210公斤的粉料，即使再精准的电脑计算控制，以量程大的称来称量小重量的粉料，明