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排渣泵变频调速改造技术在塔里木热电厂应用 　　摘要：通过对塔里木热电厂排渣泵变频调速改造技术和变频节能技术在电厂出灰系统中应用，介绍了排渣泵变频调速改造和实施的步骤和方法，以及改造前后的经济效益的对比，改造后电厂出灰系统稳定运行，起到了节能、安全、实现了无人值班，效果显著，达到了预期效果。确保了塔里木热电厂排渣出灰系统的厂安全经济运行 　　关键词：排渣泵 变频器 调速 节能 　　 　　0 引言 　　 　　农一师塔里木热电厂现有两台75t/h煤粉炉，一台65t/h链条炉，除尘采用三台麻石水利装置，三台功率55kw、扬程0.8MPa渣浆泵将灰水通过两条pvc塑料管线打到300米外沉淀池沉淀处理，原设计通过直径219mm钢管排到2公里外的灰场。电气部分采用空气开关直接起动，启动、停止对管道系统冲击很大；三台泵运行时出口门只需开三分之一，需要5名专职运行工看护运行。 　　 　　1 安全运行角度考虑 　　 　　排渣管线原设计：扬程80米，电机功率55kW，渣浆泵3台，灰渣水排至2公里外的地方，沿途多弯道，山坡．沿程阻力大。运行初期，渣浆泵稍有故障，扬程达不到额定，灰水打不出去，后经技改改用沉渣池沉淀澄清，灰水浇地，排渣管道300弯头2处，出口与进口落差不超过５m，排渣泵管道从φ219×10mm钢管改为塑料管道后，节约大量资金和检修工作量，以往平均3年更换一次管道，φ219管道内部结垢，内径不足Φ100mm，换成pvc管道后检修工作量减少。但排渣泵采用“硬”启动――开、关，阀门关闭不严，阀门长时间处在三分之一位置，阀心冲刷很快，全开抽水太快，30分钟启动一次，阀门长期处在一个位置，结垢以后想开大都开不动，由于上述原因，开停水泵对管道冲击严重，水冲击将塑料管道接头处经常冲开，造成排渣管线泻漏，影响安全运行。为此设计采用变频控制方案，启动时可以从零转速逐步增加至所需要的转速，从根本上保障了排渣启动、停止平稳，不对管道造成冲击，达到排渣管道及设备安全运行的目的。 　　 　　2 变频器改造的经济效益分析比较 　　 　　2.1 变频调速在调频范围、静态精度、动态品质、系统效率、完善的保护功能、容易实现自动控制和过程控制等诸方面是以往的调压调速、变极调速、串级调速、滑差调速和液力耦合器调速等无法比拟的。它是公认的交流电动机最理想最有前途的调速方案，代表今后电气传动的发展方向。 　　2.2 通过分析说明，用大功率变频装置变频调速是风机水泵节能的最佳方案。根据流体理论，离心式风机水泵的轴功率是转速的三次方函数关系。当转速降低后，其消耗功率会大幅下降，例如风机、水泵50%转速时，轴机械功率仅为12.5％。当然不同，调速方案的效率相差很大，滑差后液力调速装置效率不高，η≈（1-S），在50%转速时，ηvs≈50％，而变频调速器效率，效率因数高，ηvvvF≈95～98％，而且近似不变。例一台180kW的风机，当100％转速流量时，消耗的功率为100％即180kW；50％转速流量时，轴功率降为12.5％，即消耗的功率为22.5kW。也就是说风机50％转速流量时只需从电网消耗22.5kW的能量就可以满足生产工艺的要求。在满足以上生产的工艺要求的情况下，不同的调速方法所消耗的电量也不相同，以下我们对常用的几种调速方法进行以下分析：风机水泵调节流量方法多种多样，各有特点，但归纳起来可分为三大类型： 　　2.2.1 传统的机械方法调节风机的挡板或水泵的阀门（此种方法在中国的各大电厂被广泛的使用），此种方法的原理是用增加管道阻力的办法来达到调风量或水量的目的。这种办法好处是结构简单，投资小只需在管道上安装风门或阀门即可缺点是噪音和震动较大并且耗电量极大是各种方法中最耗电的一种。以180kW的风机为例，利用风门或阀门调节，将流量降到50％时，仍需从电网吸入70～80％的功率即126kW～144kW的功率。 　　2.2.2 采用电磁转差离合器或液力耦合器调节风机水泵的转速，在电机和风机之间安装电磁转差离合器或液力耦合器，电动机全速运转风机滑差运行虽然可以达到节能的目的但调速效率较低。仍以180kW的风机为例，采用电磁转差离合器或液力耦合器调节风机水泵的转速，此种方法将流量降到50％时，仍需从电网吸入30～40％的功率即4kW～72kW的功率。这种办法好处是投资小可以节约一部分电能，缺点是改造复杂（需改动电机或水泵的地脚）电磁转差离合器或液力耦合器本身需要消耗一部分电能，改造后还存在一部分浪费，是目前面临淘汰的产品。 　　2.2.3 交流电动机变频调速方案，则节能效果更高。即在工频电源和电机之间串入交流变频调速器来直接调节电机的转速以达到调速的目的。180kW的风机，采用变频器调速，将流量降到50％时，在不考虑风机本身效率的情况下，只需从电