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提高220kV变压器质量措施和建议 　　摘 要：近些年来，220kV变压器的发展以及应用逐渐普及，不仅为供电企业的发展迎来更大的挑战，同时也是促进供电企业发展的契机。与此同时，220kV变压器的质量也倍受关注，更是考察供电系统供电质量的关键因素，因此，必须确保投入使用的每一台220kV变压器的质量。 　　关键词：220kV变压器；措施；建议 　　前言 　　在市场经济快速发展之下，人们的用电需求越来越高，尤其是220kV变压器的应用更受到重视，如何提高220kV变压器的质量也成为供电企业面临的主要问题，对此，文章主要对提高220kV变压器质量的措施和建议进行分析。 　　1 220kV变压器质量的重要性 　　变压器是电力系统的核心设备，一旦变压器出现质量问题，将会对整个电力系统的运行质量造成一定的影响，甚至引发安全事故，对人们的生活、生产用电，也会带来极大的影响甚至不可弥补的损失，尤其是大型220kV变压器设备，如果发生质量问题产生的影响会更大。因此说，220kV变压器的质量对保证电力系统运行的安全性、可靠性有着重大的作用。 　　2 提高220kV变压器质量的措施和建议 　　2.1 对220kV变压器设计环节进行改进 　　一般情况下，220kV变压器大多都是结合实际需求来进行设计的，要提高220kV变压器质量必须从设计环节进行改进。首先，220kV变压器设计环节必须遵循着可行性的原则，同时，还要保证220kV变压器设计的先进性。其次，要注意220kV变压器主绝缘结构的设计，绕组端部绝缘设计的方向是减少端部最大场强值；确保变压器的绝缘裕度在1.15倍以上；采用线圈整体组装和整体加压措施，提高机械强度；高压电极和内部金属结构件均进行圆角化设计，防止局部电场畸变；加强对高场强处的绝缘覆盖。绝缘设计时有了足够的电气强度和机械强度，这样才能提高220kV变压器运行的安全性和可靠性。 　　2.2 提升220kV变压器的生产工艺 　　在对220kV变压器设计完成之后，就要根据设计的各方面要求来生产相应的设备，以往220kV变压器的质量问题经常出现在生产环节，主要原因是生产工艺过于传统、工艺质量控制不严、生产质量达不到要求等，因此，可以通过提升220kV变压器的生产工艺来提升变压器的质量。 　　首先，要提升220kV变压器的密封性，一旦220kV变压器出现密封性问题，如油箱焊接不良，就会造成变压器渗漏油、受到潮气影响而引发故障，一般情况下，220kV变压器的密封效果必须利用真空处理设备来完成，因此，220kV变压器要提升真空处理工艺质量，在生产过程中，必须检查真空处理设备的完好性；220kV变压器要减少器身暴露空气的时间，在空气相对湿度≤65%，220kV变压器器身暴露时间不能超过12小时；要执行严格的器身整理及总装配时间；器身装箱后进行抽真空注油，真空度越高越好，但要考虑油箱承受真空强度。 　　其次，要检查生产过程中是否有杂质对220kV变压器的绝缘电气强度产生影响，要保证生产后变压器的清洁度，否则这些杂质将会造成变压器运行的故障，因此要对变压器生产过程的施工环境清洁度进行控制：220kV变压器内部件施工操作必须严格做好异物、粉尘的防范措施，如引线装配、静电板包扎、线圈绕制、线圈导线包纸、器身装配时，不允许与器身无关的异物（特别是金属异物）残留和粉尘进入。220kV变压器外部附件机械打磨、烧焊、涂漆等加工制造过程中要控制焊渣、残余金属颗粒和粉尘等。 　　2.3 确保材料、附件以及组件的质量 　　220kV变压器对材料、附件以及组件的选用要求也极为严格，要确保材料、附件以及组件的质量必须从这几方面做起。首先，查看材料供应商的资质证明、材料的质量证明书、验收报告等，其次，每批原材料、组部件均需按照相关检验标准实施进厂检验，检验项目至少包括：漆包线耐受电压、电阻率、屈服强度试验；绝缘纸板的X光检测，抽检比例不少于20%；变压器套管的高压介损、局放试验；硅钢片平整度、单位铁损测量；蝶阀的密封试验；变压器制造厂家应建立供应商资料库，录入供应商的基本资料、主要工艺、试验设备、主要产品、生产能力、供货业绩等基本信息，定期更新，动态管理，为采购优质的原材料、附组件设立科学、规范、公平、公正的采购平台。 　　2.4 确保220kV变压器通过出厂试验再发货 　　220kV变压器制造环节完成后，必须要通过严格的型式试验、出厂试验，模拟考验变压器在投入运行后是否能承受正常工作电压、大气过电压、操作过电压和谐振过电压，能否抗短路、能否耐热等，如果变压器具有符合设计要求的电气强度、机械强度、耐热强度，顺利通过出厂试验，那证明变压器质量合格，将能安全运行。如果无法通过出厂试验，就必须要分析并查明原因，制造商要进行彻底的整改处理，处理完成后