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浅析安全高效采煤方法 　　[摘 要]煤矿开采一般是在地下进行，因而开采过程充满了不确定性，极易出现煤矿安全事故，给煤矿工人及开采企业的生命财产安全造成威胁。煤矿开采的技术人员应该对煤矿安全事故发生的原因进行分析，探讨采矿工程施工中的不安全因素，规范煤矿开采工作的行为，尽量避免煤矿开采过程中出现安全事故。安全是煤矿开采企业首先考虑的准则，在安全的基础上提高开采效率才能提高煤矿企业的经济竞争力与社会竞争力。 　　[关键词]煤矿开采；安全因素；高效方法 　　中图分类号：TD823 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）19-0097-01 　　引言 　　煤矿企业需在开采过程中注重采煤技术的合理优化与适当调整，从而促进煤矿安全开采技术的进步。因此，需加强安全高效的采煤方法进一步研究。 　　1 煤矿采煤方法与工艺 　　采煤方法一般是指采煤工艺和回采巷道部署及其在时间、空间上的配合，主要包括采煤工艺、回采巷道部署两个部分。对采煤方法进行分类时，需要结合采煤工艺特点，根据煤层厚度和煤层倾角分类，同时还应将采煤装备的水平纳入考虑范围之内，如此采煤方法可以分为：长壁垮落采煤法、急倾斜采煤法、水力采煤法、充填采煤法、放顶煤采煤法、连续采煤机房柱式采煤法等。这几种采煤方法各不相同，但又具有一定联系，使用时应该根据具体情况进行判断。 　　选择采煤工艺时，需要考虑煤层赋存条件、地质构造等条件，另外，人员因素也可以影响采煤工艺的选择。目前中国的采煤工艺大致可以分为三种，分别是综合机械化采煤工艺、普通机械化采煤工艺、爆破落煤采煤工艺。综合机械化采煤工艺应用最多，具有高产、高效、安全、生产集中的特点。而普通机械化采煤工艺由于安全性差、效率较低，应用的范围和频率不如综合机械化采煤工艺。爆破落煤采煤工艺主要用于回收边角煤、煤柱等工作，用于弥补前两种方法的不足。随着时代进步及科学技术发展，采煤方法与工艺都有所提高，采煤企业在选择采煤方法与工艺时应将安全与高效作为考虑的首要条件。 　　2 安全高效的煤矿采煤方法 　　2.1 连续采煤工艺 　　关于连续采煤工艺，实施过程中主要以两方面工序为主，包括装煤与破煤，原因在于这两方面工序的实现很大程度依赖于煤炭开采机，且运煤过程中，要求借助伸缩输送机实现，而废料的运输、作业面整理等需通过铲车完成。从连续采煤工艺应用优势看，集中表现在开材料提升层面，且有其他如成本低、操作安全性高等特点，具体作业中倾向于机械化操作，人员安全性较高，且开采效率明显。需注意，该工艺方式应用下有一定的不足之处，如在回收与利用煤炭资源方面不具备优势，且无良好的通风条件。另外，实践研究中可发现，连续采煤工艺应用下对地质条件有严格要求，如部分区域煤层厚度过厚，且各层结构较为复杂，将无法保证该工艺优势的发挥，同时，对于超出15°煤层倾角情况或地质过软问题，连续采煤工艺适应性较差。因此，井下采煤作业工艺选择中，应充分考虑连续采煤工艺的适应条件与要求。 　　2.2 综合机械化采煤工艺 　　综合机械化采煤工艺简称“综采”，是指在采煤作业过程中，全面实现机械化，并且能够进行连续采煤的一种工艺。“综采”过程中需要的设备主要包括：刨煤机、液压支架、可弯曲刮板输送机及其它一些辅助设备等。“综采”工艺在采煤过程中，采煤机主要采用顶部和中部两种不同的斜切方法，前者主要是指采煤机在工作面两侧约30m的目标范围内斜切进入煤壁的一种方式；后者主要是指在工作面的中部斜切进入煤壁的一种方式。“综采”工艺的运输是指在采煤机割下煤后，由可弯曲刮板输送机经平巷转载机和可伸缩带式传送机将煤运送到采区煤仓。“综采”运输方法中的后退式回采法，由于其工作效率高，工作进程推进快，是目前中国普遍采用的一种运煤方法。“综采”工艺在工作面支护上主要采用液压支架，液压支架是用来支护和管理顶板的机械设备，液压支架在支架升降和移动过程中，全部由液压控制完成。根据液压支架的控制原理通常可将其分为液压直接控制支架、液压先导控制支架、电液控制支架这三种基本类型。 　　2.3 无人化采煤法 　　2.3.1 掘进机 　　悬臂式掘进机是煤矿巷道掘进作业的主要设备，掘进机的工作性能对提高掘进效率起着极其重要的作用。掘进机主要通过倾角传感器、煤岩识别系统实现悬壁与截割头的摆动以及俯仰动作的智能化，同时可通过安装倾角传感器监测煤层顶板倾角变化，从而对掘进机的悬臂进行适当补偿，避免因煤层顶板的变化而出现超挖或欠挖的问题，造成能源的浪费。同时，在掘进机截割头装有煤岩识别装置，主要通过射线探测，从而控制掘进机的动作。 　　2.3.2 割装煤 　　在割煤工作开始前，所有工作人员都应该到位准备好，一些技术人员要到机器的开关处进行准备，首先要开启采煤设备的低温水，启动采煤设备并空转运行3m