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新型皮棉清理机研究 　　摘要:本文通过对传统皮棉清理机的结构形式与作用的分析,以及对皮棉清理机的工作原理的叙述,提出了新型皮棉清理机的结构型式设想。 　　关键词:皮棉;清理机;研究 　　 　　皮棉清理机最早问世于1894年的美国,二十世纪四十年代,才逐步在美国几家公司推广应用,在中国于80年代中后期才开始研究。皮棉清理机虽然在我国的发展时间很短,但在近几年的棉检体制改革推动下发展很快,参加棉改的棉花加工厂已基本普及,同时,随着机采棉技术在我国的大力推广,根据加工工艺的要求,为提高皮棉加工质量,加工企业必须配置皮棉清理机设备。可以预计,今后一段时间对皮棉清理设备的需求将会不断增加。 　　一、传统皮棉清理机的结构形式与作用 　　目前我国的皮棉清理机在原理、结构方面大同小异,其结构形式为:集棉装置、给棉装置、清理装置、刷棉装置。 　　1、集棉装置:主要由集棉尘笼,前、后剥棉罗拉等机件组成。 　　(1) 集棉尘笼位于清理机上部,线速低于剥棉罗拉线速。其作用主要是收集松散皮棉,实现含尘气流和棉纤维的分离。同时还可通过改变尘笼轴的转速来适应轧花生产率的变化。 　　(2) 剥棉罗拉位于集棉尘笼的底部,有前、后两只,前剥棉罗拉通过旋转对吸附在尘笼网面上的皮棉进行压实,同时与后剥棉罗拉配合形成喂棉对辊。将皮棉喂入下部皮棉清理机给棉部分,后剥棉罗拉主要起剥落尘笼表面棉胎的作用。 　　该部分的作用是:将松散的皮棉与气流分离,并将松散的皮棉压成棉胎送往给棉部分。 　　2、给棉装置:主要由牵伸罗拉、牵伸光辊、给棉罗拉、给棉板等机件组成。 　　(1) 牵伸罗拉和牵伸光辊简称为牵伸对辊。对辊位于剥棉罗拉的下方,给棉罗拉和给棉板的上方,后面为牵伸罗拉,前面为牵伸光辊。由于牵伸罗拉和牵伸光辊的转速远高于剥棉罗拉的转速,当皮棉通过该牵伸对辊时,棉层将变得更薄。 　　(2) 给棉罗拉和给棉板:给棉罗拉即齿形辊,直径与牵伸罗拉相同,而转速较高。两端轴承座装有弹簧,使给棉罗拉受到弹簧压力的作用,紧紧靠向给棉板。给棉板工作曲率半径逐减少,为增强变形的能力,中间设有支承点。给棉罗拉与给棉板配合,在给棉板尖端向上5mm处形成0.3mm的狭小间隙,使给棉罗拉和给棉板对皮棉具有握持分解疏理和进一步清杂的作用;同时具有喂棉的作用。 　　该部分的作用是:通过牵伸罗拉、牵伸光辊和给棉罗拉与给棉板的配合,为清棉部分提供薄而均匀的棉胎。 　　3.清棉装置:主要由有齿条刺辊、除尘棒等机件组成。 　　(1) 齿条刺辊位于给棉部分的下部,毛刷滚筒的前端。齿条呈螺旋状嵌压入辊筒表面的槽内而成,其作用是利用齿条对皮棉进行梳理清杂。 　　(2) 除尘棒共有五根,均匀地分布在齿条刺辊的周围,两端用螺丝固定在机架上。除尘棒的作用是对暴露在齿条刺辊表面,且随刺辊一起运动的杂质产生冲击作用,使其与纤维分离。 　　该部分的作用是:通过齿条刺辊与除尘棒等机件的配合,对皮棉进行充分梳理清杂,改善皮棉的外观形态,并清出排落的杂质。 　　4.刷棉装置:主要由毛刷滚筒、毛刷护罩,顺棉板、补风调节板及阻风板等机件组成。毛刷与锯齿的接触量为零,它不同于轧花机毛刷伸入到锯齿根部,是因为齿条绕刺辊螺旋缠绕,运行起来就像一个摆动的锯条切割毛刷,毛刷损坏严重。该部分的作用是通过毛刷滚筒的作用,将齿条刺辊上的棉纤维吹刷下来,并顺利送入皮棉道。 　　其中:影响纤维长度最重要的部分是皮棉清理机的给棉装置。 　　二、皮棉清理机的工作原理 　　皮棉清理机的工作原理如图1所示。 　　1.牵伸光辊2.牵伸罗拉3.给棉板4.给棉罗拉5.齿条刺辊6.除尘棒7.棉胎8.使用面一9.使用面二10.排杂区域 　　轧花后的皮棉经过初步除杂后,通过抽吸风机的抽吸,经进棉管道吸附在尘笼上,空气则从排风管道排出;尘笼上的皮棉被压棉罗拉和剥棉罗拉从尘笼上剥离;剥离后的皮棉经过牵伸光辊和牵伸罗拉做微量牵伸后,形成均匀、连续的棉胎,皮棉被给棉罗拉和给棉板进行握持牵伸;此时皮棉层已经变为极薄且纤维相互缠绕的棉胎层,棉胎层被给棉罗拉和给棉板送给高速旋转的齿条刺辊,辊筒抓取皮棉后经过一组除尘棒,由于离心力的作用,杂质被除尘棒阻挡后和皮棉分离;清理干净的皮棉经过毛刷辊筒被转移到输棉管道,然后送到下一道工序;清理的杂质则被排杂管道输送出去。 　　这种型式的皮棉清理机在国内外虽已得到广泛的使用,但是在具体应用中,由于齿条刺辊和给棉罗拉的相对转动,以及给棉板位于齿条刺辊转动方向的前方和给棉罗拉的后方(右侧),齿条刺辊对皮棉的抓取为逆向抓取,增大了对皮棉的梳理难度,同时也对皮棉纤维本身造成了损伤,皮棉中的短绒率增加。这是由于齿条刺辊在抓取皮棉纤维时,给棉板位于被抓取皮棉纤维的后方,由于给棉板和给棉罗拉的握持以及给棉板的阻挡,皮棉纤维