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新型电磁加热实验室用磁力驱动反应釜研究与设计 　　摘 要：实验室用磁力驱动反应釜的加热方式主要采用电阻加热，加热效率低、时间长，温度控制精度差，保温效果差。通过对多种加热方式的比对研究，确定电磁加热的可行性，研究设计开发一种新型的电磁加热磁力驱动反应釜，除了具有磁力驱动反应釜承压能力高、釜盖开启方便、操作维护简单、无泄漏的优点，还具有加热效率高，升温速度快，温度控制精确等特点。 　　关键词：电磁加热；磁力驱动；反应釜；设计 　　1 引言 　　实验室用磁力驱动反应釜是化工企业、科研院校、研究所进行化学实验的主要反应设备之一，它具有承压能力高、釜盖开启方便、操作维护简单、无泄漏的优点。到目前为止，国内外关于实验室用的反应釜种类很多，实验釜主要由承压釜体（承压容器）、釜盖、加热装置、冷却装置、搅拌装置、磁力传动装置以及安全附件、阀门等组成，见下图 。 　　常规实验室用反应釜的加热装置主要采用电加热的结构对反应介质进行加热，以促进化学反应的进行，也有采用导热油加热以及蒸汽加热的方式对介质进行加热的，但是在实际操作过程中，普遍反映加热效率低、时间长，温度控制精度差，保温效果差，直接导致实验的周期长，实验采集数据准确度降低，实验成功率降低，实验成本增加。 　　针对目前实验用反应釜存在缺点和问题，开发研制一种新型的实验室用磁力驱动反应釜，除了具有常规磁力驱动反应釜的特点，还能具有加热效率高，温度控制精确等特点，成为各大企业院校的迫切需求。 　　2 反应釜加热方式选择 　　目前国内传统反应釜普遍采用的加热方式均为介质传热，包括电炉加热以及导热油、蒸汽等介质传热。但无论是哪种方式都存在效率不高、热量散失严重的问题，这对能源是一种浪费，也极大地使用单位的生产效率，严重地影响了经济效益。行业内迫切需求对反应釜的加热方式进行改进，改变目前耗能高、效益低的尴尬现状。而电磁加热方式作为一种相当成熟的技术，已成功应用在电磁炉、化纤注塑等行业，并取得了非常好的效果。 　　在此情况下，研究人员对国内相关科研院所的研发流程以及大型化工厂、制药厂、助剂厂、农药厂等企业的生产工艺进行了详细的了解，收集了科技研发、实际生产流程中所涉及的反应工艺参数，并对现场应用的反应釜效果进行了检测，得到了“第一手”的资料。同时查阅了国内外大量的相关科技文献资料，最后结合自身多年的研究成果，提出该电磁加热磁力驱动反应釜的设计方案，并反复论证了反应釜行业引入电磁技术的可行性，提出了开发研制电磁加热实验用磁力驱动反应釜的新课题。 　　3 电磁加热实验用磁力驱动反应釜结构设计 　　3.1 加热方式的选择 　　电磁加热的原理是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时，容器表面具即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流（即涡流），涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热物品的效果。因为是铁制容器自身发热，所有热转化率特别高，最高可达到95%。 　　根据该原理同时结合反应釜自身的结构特点，明确了反应釜釜体可以实现电磁加热的机理。将电磁线圈规则地缠绕在反应釜釜体的外围，线圈通高频交变电流产生高频交变磁场，该磁场将反应釜釜体包覆其中。磁场的高频变化，当磁场磁力线通过釜体时，会在金属体内产生无数的小旋涡流，使釜体本身自行高速发热，从而起到加热的效果。 　　3.2 磁力驱动反应釜材料的选择 　　为了满足磁力驱动反应釜釜体的电磁加热要求，研发人员对反应釜各部件的用材进行了全新的选择，包括釜体材料、保温材料、电磁线圈材料以及磁场屏蔽材料等。 　　3.2.1 釜体材料的选择 　　釜体材料的选择：常规的小型反应釜釜体为达到耐腐蚀以及美观等要求，一般都采用奥氏体不锈钢锻件的结构。奥氏体不锈钢属于非导磁性材料，而电磁加热要求受热体必须为导磁性材料。为解决这一问题，满足电磁加热的需要，研发人员对釜体的材料重新做了选择。将奥氏体不锈钢锻件结构改为低碳合金钢锻件堆焊不锈钢结构。这样低碳钢的釜体具有导磁性能够满足电磁加热的要求，而不锈钢的表层也能满足试验室反应清洁耐腐蚀的要求。 　　3.2.2 外部保温材料的选择 　　为了更好的配合电磁加热的需要，研发人员对保温材料也做出了优化选择。常规反应釜选用的是石棉绒，此种材料是一种硅酸盐类矿物纤维，作为一种耐火保温材料，它的热量散失比较严重，耐火效果还行，保温效果较差。为了得到更好的保温效果，采用了一体成型的陶瓷纤维模块做保温层，降低了反应过程中的热量散失，也为反应釜温度的精度控制提供了保障。 　　3.2.3 电磁加热系统材料的选择 　　研发人员综合考虑了线圈承受电流的大小、耐热性能、使用寿命等因素。为了避免温度变化过程中电磁场对反应釜其他零部件产生热影响，对电磁线圈外