数控等离子在工程上应用探讨.docVIP

数控等离子在工程上应用探讨 　　摘 要：简要介绍了数控等离子发展、数控等离子系统和割炬原理构造、数控等离子工程应用的可行性，然后通过实例对数控编程进行了详细研究与分析。 　　关键词：数控；等离子；应用；编程 　　引言 　　随着现今社会生产力发展的需要，工程的工期要求之短，工程质量要求之高，施工环境恶劣等客观因数的存在，降低施工人员的劳动强度，降低成本，增加可靠性，提高操作舒适性，提高生产能力成为当务之急。加之机电类相关加工技术的发展，各类数控设备及其相关配套软件技术的成熟，现已能够实现简单的工艺，校正，诊断和刀具补偿等功能，从而数控火焰/等离子技术在工程上应用具有可行性。数控机床是机电一体化的典型产品，数控机床控制技术是集计算机及软件技术、自动控制技术、电子技术、自动检测技术、液压与气动技术和精密机械等技术为一体的多学科交叉的综合技术。随着科学技术的高速发展，机电一体化技术迅猛发展，数控机床在企业普遍应用，对生产线操作人员的知识和能力要求越来越高。这就需要我们在生产实践的同时对其进行研讨，为同行以及同类数控技术的开发提供参考依据。 　　1.数控等离子发展概述 　　数控技术，简称数控（Numerical Control），采用数字控制的方法对某一工作过程实现控制的方法。一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，具有运算方式、检测技术、传输技术、控制技术，从而实现人，机械设备，计算机三位一体。然而数控种类繁多，涵盖数控车床、数控铣床、加工中心，数控火焰、数控等离子、数控激光、数控电火花线切割。结合工程的工期要求之短，工程质量要求之高，施工环境恶劣等客观因数的存在，降低施工人员的劳动强度，降低成本，增加可靠性，提高操作舒适性，提高生产能力等要求，加之工程上多是非标件，体积大，零件规格多，异形件多，尺寸误差和形位误差要求不高等现实施工环境决定了数控等离子的发展和市场拓展。目前，美国海宝，德国凯尔贝，美国伊萨，以及飞马特和凯博公司都在全力以赴地开发第三代标准化等离子平台系统，已经陆续推出。目前市场上数控等离子已经有了一个通用的平台，电源相互可以更换和升级，其他部件全部相同，相同的远程起弧器、相同的冷却液循环器、相同的自动气体控制、相同的数控系统和调高。并且数控等离子具有操作简单，编程方便，参数控制严格，二维模拟功能强，加工速度快等特点，进而在工程上被广泛应用。 　　2.数控等离子系统和割炬原理构造 　　数控系统由机架导轨、齿轮齿条、减速箱、伺服系统、气路系统、调高系统、割炬、冷却系统、主机、操作面板及其它相关部件组成。数控等离子由电源、气路、割炬部件组成。由于冷却方式的不同分为气冷式和水冷式。气路提供规定压力和流量的洁净空气，用于形成等离子弧，在气冷式数控等离子中冷却割炬和工件。割炬产生电弧并把电弧压缩成等离子弧，由枪体、电极、分配器、喷嘴、保护套（杯）、O型环组成。 　　3.工程应用的可行性 　　在现代数控系统中还引进了自适应控制技术，数控系统能检测对自己有影响的信息，自动连续调整有关系统参数，对变化了的加工环境及时作出反应。数控经多年发展，呈高速、高精、高效化、柔性化发展。数控系统采用了模块化设计，功能覆盖面大，具备了用户界面图形化，科学计算可视化，插补和补偿方式多样化以及内装高性能PLC，简化编程，简化操作方面的智能化等特点。如：加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成，多种切割路线，预处理能力强，可进行各种复杂几何形状的控制，在高精度情况下实现高速进给。具有两维图形模拟功能，使编程人员能观察到编程的不足，使加工操作者对零件形状及加工状态能很清楚的了解。 　　对于数控等离子的切割路线、预处理功能的实际运用，下面以FASTCAM软件运用为例，从重庆京宏源实业有限公司年产20万吨铝加工合金车间电解槽壳体制作中大面立板切割实例着手进行说明。预处理工艺和切割路径：依据设计院蓝图用CAD绘图（图1），根据经验公式算出变形量，将焊接以后变形量16mm，采用预起拱方式对边线及内开孔的整体中心线以零件总长的中心为中用圆弧线替换，确定各内开孔的实际位置（图2）。切割时有两种方式：单枪切割和双枪切割（图3、图2）。单枪切割时将从左向右采用行返回的逆时针切割顺序进行切割，先开内孔后切割外轮廓，最后切割中间线。注意中间线（预起拱16mm）的补偿方式，若中间线在画图时与外轮廓相连接是外边界，两端与外边界不相连存在预留间隔属于内边界，补偿方式的不同在绘图时需要对零件尺寸进行修正。当中间线与外边界相连时，属于外边界，补偿方式为左补偿。在选用公共边切割方式时，此时将外边界短边据中间线的数值加大半个割缝值。单枪切割，中间线最后切割就是两个零件距中线的短边各加半个割缝值，长度方向单边各加半个割缝值。双枪预起拱，由于板宽3.1m，本工程数控的X