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数控车子程序编程方法探讨 　　摘要数控专业的学生在学习编程时，对子程序普遍反映比较难掌握，那么掌握好子程序编程的方法与技巧就值得去探讨。本文针对数控车子程序编程问题，作者根据自己的实践经验摸索了一套子程序编程的方法。 　　关键词 数控车 子程序 编程方法 　　中图分类号：TP311.1文献标识码：A 　　 　　Programming Method Discussion on Subroutine of CNC Lathe 　　HU Yuanqing 　　（Guangdong Industry and Commerce Senior Skilled Worker School， Lechang, Guangdong 512200) 　　AbstractWhen numerical control major students in programming, most of them thinks it is hard to grasp subroutine, so the learning skills of subroutine is valuable to be discussed. Aimed at this problem, the author according to his own practice experience introduces a set of subroutines programming method. 　　Key wordsCNC lathe; subroutines; programming method 　　 　　在数控车床上加工零件的形状有多种，对其程序的编写方法也较多，要编写出一种方便实用的程序却不是一件容易的事。众多的方法中诸多情况下使用子程序不仅简化了复杂的程序，表现出极大的使用方便性，更主要是能体现出它的高效、高速性。特别值得注意的是，有些系统和零件的部分是必须采用子程序才能加工的，这就更能说明了子程序的重要性。下面结合实例来讨论一下其子程序编程的方法： 　　如图所示：零件的材料为45#钢，以零件的右端面与轴线的交点为编程原点，利用指令对右端外径进行程序的编写。 　　分析：此零件的右端外形成非递增性，外径有凸变，用G71复合循环不能加工，用G73不太实用，前几刀存在空行程，加工效率有所降低，相比之下采用子程序较为方便实用。 　　编写此类零件的子程序要先按步骤进行，然后对分析的结果进行汇总，最终编制好子程序。 　　 　　1 制定刀具加工起始位置和终止位置 　　刀具的起始位置要考虑到刀具在吃刀时走刀是否会与工件发生碰撞，前后工序衔接是否合理，衔接部分是否存在痕迹。例图中的零件把起始位置设定在30处比较合理，为了刀具不与工件发生碰撞，刀具（刀尖）应离30右端面1-2m，图例中设定刀具加工起始位置(30 ,-18)。 　　刀具终止位置应是刀具完全退出了工件的表面,终止位置的外径要大于所加工零件段的最大外径1-2mm,图中终止位置应设定到48外径处，以右端面为终止面。例图中从开始位置到结束位置零件加工段的最大外径为48,设定刀具加工终止位置(50,-60)。 　　2 计算零件最大加工余量（吃刀深度） 　　最大加工余量 = 零件加工段最大直径 - 零件加工段最小直径 　　例图中加工零件段最大直径为48，最小直径30。 　　即：Z = 48 - 30 = 18 　　需要说明的是例图中的最大加工余量的计算值，是根据图例的加工步骤参照零件图把48外径作为毛坯最大直径。 　　故，当用毛坯加工零件时最大加工余量： 　　最大加工余量 = 零件加工段毛坯最大直径 - 零件加工段最小直径 　　3 设定吃刀深度确定循环次数 　　根据上面最大加工余量计算结果，依据零件的材料和刀具的性能，选定吃刀深度ap参数，计算出循环次数L，其三者之间有下列关系式： 　　循环次数L=最大加工余量Z/吃刀深度ap 　　需要说明的是循环次数是个整数，由计算公式得出的数值如果有小数位，应向整数位进位。例如L = Z/ap = 14/3≈4.67 = 5(次)，但此时反推公式会发现最大余量反而大于理论计算值14，结果会导致零件尺寸不能保证。此刻可参考吃刀深度参数值，由循环次数根据关系式推导确定吃刀深度。 　　众所周知，选择吃刀深度时一般是先把精车（半精车）余量扣除，然后把剩下的粗加工余量尽可能一次切除，如果毛坯精度较差，刀具强度较低，机床功率不足，可分几次切除余量。通常取： 　　ap1=（2/3~3/4）Z/2………(1) 　　ap2=（1/4~1/3）Z/2………(2) 　　式中Z-粗加工总余量 　　上例中循环次数L取5，则ap == 2.4。例题中取循环次数L