板料冲压成型特性研究.docVIP

板料冲压成型特性研究 　　摘要:讨论了板料的冲压成型特性,介绍了4种不同的冲压成型方式及冲压成型原理,归纳了冲压成型过程的4种研究方法,给出了研究冲压成型过程的理论体系及发展前景。 　　关键词:冲压;板料;成型方法 　　 　　1 引 言 　　冲压是通过模具使板料产生塑性变形从而得到成品零件的一种塑性成型方法。冲压通常在常温状态下进行,所以也称作冷冲压。热冲压只用于当板料厚度超过8～100mm的时候才使用。冲压用的金属材料通常为板料或带料,因此也称作板料成型。一些非金属材料(如夹板,云母片,石棉,皮革)也可以采用冲压成型。 　　冲压广泛的用于金属制品业的各个领域,在汽车、仪表、军工和家用电器等工业中占有极其重要的地位。 　　冲压需要考虑工艺,设备和模具这三个基本问题。板料冲压的特点如下: 　　(1)材料利用率高; 　　(2)可以加工复杂形状的薄壁零件; 　　(3)冲压件在形状和尺寸精度上的互换性好; 　　(4)可以得到质量轻,强度高和刚性好的零件; 　　(5)生产率高,易操作并且容易实现机械化和自动化; 　　冲压模具的成本高,因此只适合于大批量生产。对于小批量和多品种的制品生产,采用简单冲压模及新型设备如冲压加工中心,来满足市场的需求。 　　金属板料冲压的材料包括低碳钢、铜、铝、镁合金和高塑性的合金钢等。 　　冲压成型设备包括有剪床和冲床。前者是将板料剪成具有一定宽度的条料,以便以后的冲压。后者用来剪切和成形。 　　2 冲压成型的特性 　　冲压成型有多种方法,有不同的形式和名称。但这些方法塑性变形的本质是相似的。冲压成型有以下几个非常突出的特点: 　　(1)垂直于板面单位面积上的力虽然不大但足以在板面方向上使材料产生塑性变形。这个垂直于板面单位面积上的力远小于板面方向的内应力,所以大多数的冲压变形都可以近似的当作平面应力状态来处理,使其变形力学的分析和工艺参数的计算等都得到很大程度的简化。 　　(2)基于板料毛坯的相对厚度小,在压应力下的抗不稳定性比较弱,因而,在没有抗不稳定性的装置(如压边装置)下,冲压成型过程就很难进行下去,因此以拉应力为主的冲压成型过程多于以压应力为主的冲压成型过程。 　　(3)在冲压成型过程中,板料毛坯的内应力的值等于或小于材料的屈服应力。在这一点上,冲压成型不同于体积成型。在冲压成型过程中,在变形区压应力状态下的静态压力对成型极限与变形抗力的影响没有在体积变形中那么重要。 　　(4)在冲压成型中,模具对板料的抑制作用不像体积成型(如模锻)中的那样。在体积成型中,是依靠模具与制件完全相同的型腔强制成型的。然而在冲压成型过程中,在大多数情况下,板料有一定的自由度,只有一个表面与模具有接触。在有些特殊情况下,如球形或锥形零件成型时的悬空部分,以及罐装零件端部的卷曲部分,板料两侧的表面部分都不与模具接触,这些区域的变形是依靠模具对其相邻部分施加的外力实现控制的。 　　基于冲压成型的特点和以上提到的一些机械性能的特点,冲压技术有不同于体积成型的一些特点: 　　(1)由于不需要在板料的表面施加很大的单位压力就可以成型,所以在冲压成型中关于模具强度与刚度的问题并不十分重要。 　　相反地,一些简单的模具技术以及依靠气体和液体的成型的技术却得到了快速发展。 　　(2)与体积成型相比,基于平面压力简单的应变状态,现在对冲压成型中的变形、力学方面以及能量方面的参数研究已经较为成熟,冲压成型可以利用更合理更科学的方法进行。基于对板料性能与冲压变形参数在时间上的测量和分析,利用计算机和一些更为先进的技术手段,实现冲压成型过程智能化控制和仿真就成为了可能。 　　(3)冲压成型和原材料之间的关系十分密切,对于冲压成型性能的研究,即成型性能及形状稳定性的研究,已经成为了冲压技术的要点内容。对于板料冲压性能的研究不仅是冲压技术发展的需要,而且也促进了钢铁工业制造技术的发展,为提高金属板料的质量提供了一个可靠的基础。 　　3 冲压成型的研究方法 　　通过研究冲压成型的过程,研究冲压成型的目标是认识并提供解决各种工程问题的原则。目前冲压成型的研究领域已十分广泛,采用的方法也是多种多样的。这些研究可以概括为以下几种类型。 　　图1中双线箭头所示是正统理论研究的过程。在这种研究工作中,把设备与模具的作用分解成力的微观成分,并且作用在金属的微观结构上来研究金属微观结构的变形,再将这些微观变形结果总结成为板料的宏观变形。这种研究方法是科学的,但是现在的金属学与力学的发展不能满足这样的需要。因此这种正统的理论性研究还处于萌芽状态,在实践中是不存在的。 　　因为正统的理论性研究方法遇到了不可克服的困难,一种简单的理论研究方法出现在冲压成型领域中。这种研究方法的特点在图1中用实线线箭头表示,它