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浅析有色金属湿法冶炼工艺过程中自动化仪表设计 　　【摘要】本文针对工业自动化仪表进行了简述，同时介绍了其分类与发展，对工业自动化仪表在有色金属湿法冶炼工艺中的运用进行了分析，对设计当中遇到的一些问题进行了探讨，希望能够对相关人士具有一定的借鉴作用。 　　【关键词】工业自动化仪表;有色金属;湿法冶炼 　　在信息化快速发展的今天，在很多领域当中越来越广泛的应用到了工业自动化仪表，同时一些具有特色的新型仪表也出现了。生产装置的高度自动化、连续化以及大型化现在已经完整地呈现在现代工业当中，而要想使工业生产的高产量、高效率以及安全平稳运行得到有效的保证，就必须要对自动化仪表进行充分的利用。本文针对自动化仪表在湿法炼铜工艺中的设计以及其自身的发展进行了介绍，同时还有针对性的分析了在施工以及设计中遇到的要点和难点。 　　1.自动化仪表概述 　　最早在二十世纪三十年代出现了工业仪表，其一开始只适用于冶金、热能动力、石油炼制以及化工等连续性热力生产过程中，所以常常也称之为热工仪表。气动仪表在四十年代出现了，其压力信号具有统一性，并且具备了带远程发射器的功能。随着集成电路以及半导体在六十年代后期的出现，高性能以及小体积成为了自动化仪表的发展方向。同时，组装式仪表、单元组合仪表以及基地是仪表等相继出现了，这样在数据处理中对计算机进行应用的各种自动化方案便得以实现。数字式控制装置在七十年代以后出现，其有效地结合了自动控制器桶仪器仪表，是智能化以及数字化工业自动化仪表的诞生标志[1]，通常可以将工业自动化仪表分为四大类，也就是执行器、显示仪表、控制仪表、检测仪表等。 　　作为工业生产进行控制以及了解的一种手段，工业生产过程的检测具有非常重要的作用，因为只有准确的了解工艺过程参数，并且实施有效的调节与控制，才能使生产的高效率以及安全运行得到保证，最终能够将合格的产品生产出来。 　　2.堆浸法湿法炼铜工艺以及检测要求 　　2.1 堆浸法湿法炼铜工艺概述 　　堆浸法湿法炼铜工艺属于一种新兴的炼铜工艺。尽管其发展才有短短的几十年时间，但是在全球铜产量的20%以上都是采用堆浸法湿法炼铜工艺生产出来的，而且其具有越来越好的发展势头。堆浸法湿法炼铜工艺主要可以划分为四个步骤，也就是堆浸、萃取、反萃以及电积。 　　2.1.1 堆浸 　　将硫酸溶液在大气环境下在矿石堆中喷入，这样以硫酸铜的形式将铜溶解出来，经过积液渠在堆积汇集，流经积液渠泵向澄清池进行输送，然后在沉淀之后，采用泵送的形式将浸出液送到萃取区[2]。 　　2.1.2 萃取 　　将有机萃取剂混合来自堆浸区的浸出液，这样就能够使铜离子在浸出液中向有机萃取液当中转入，然后利用重力的作用，采用有机分离的方式针对含铜离子的有机相与废弃的浸出液进行处理。 　　2.1.3 反萃 　　在经过洗涤除杂之后，含铜离子有机相就会混合含强硫酸的电解液，这样有机相当中的铜离子就会向电解液当中转入，然后在重力作用下分离电解液以及有机相，这样有机相在分离之后就会向萃取区进行重复利用，并且在电积区当中送入富含铜离子的电解液。 　　2.1.4 电积 　　选择艾萨法作为电积方法，选择不锈钢板制作而成阴极板。在电积电富液池流入来自反萃区的电解液，利用泵送的形式将其送进电积高位槽，电解液在电积高位槽内会向电解槽内流入实施电积，这样就能够将成品铜生产出来。 　　在经过萃取之后，剩下的萃余液会被送到堆矿当中进行重复利用;在电积之后电解液会产生，然后利用泵送的形式将其输送到反萃槽，并且对之进行循环使用，这样就能够使整个工程实现无外排废液，最终不能够对资源进行充分的利用。 　　2.2 在堆浸法湿法炼铜工艺当中自动化仪表检测要求 　　2.2.1 堆浸工段的要求 　　在堆浸工段对于以下几个方面具有要求，也就是循环利用的萃余液流量、含铜离子的浸出液流量，与此同时还有两种溶液的流量累积。 　　2.2.2 萃取工段的要求 　　全厂主要工艺流程都包含在萃取工段当中，其主要是针对电贫液、有机相以及浸出液等主要溶液的流量累积以及流量进行重点检测，同时还要针对硫酸罐、电贫液池、电富液池、有机相池等主要罐体以及槽体的液位进行检测;针对板式换热器、电贫液池、电富液池以及有机相池的进出口温度进行检测[3]。 　　2.2.3 电积工段的要求 　　在电积工段主要是针对电积贫液池以及电积富液池的出口量进行重点检测、针对电积高位槽、电积贫液池以及电积富液池的液位进行检测;针对板式换热器以及电积高位槽的进出口温度进行检测。 　　3.如何针对自动化仪表进行选型 　　3.1 如何选择流量检测仪表 　　在项目当中往往具有成分复杂的被测介质，并且其具备一定数量的颗粒状杂质以及腐蚀性杂质。所以在选择流量仪表的时候不仅要对其防腐蚀性予以注意，