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浅析机电一体化技术在工业中应用 　　[摘 要]随着我国工业生产水平的不断提高，机电一体化技术的应用也日趋广泛，成为现代工业技术发展的重要标志之一。在现代工业生产与管理中，机电一体化技术的应用范围不断拓展，保障了工业机电设备的安全、稳定、高效运行。本文结合机电一体化技术的特点，简要分析了其在工业中的应用与发展趋势。 　　[Abstract]This paper briefly describes the phenomenon of highway CCTV system， video image interference causes， and combining with the engineering examples， the corresponding treatment methods adopted according to different affecting factors， solve the problem of video image interference， normal operation security of electromechanical system for freeway. 　　[关键词]工业；机电一体化技术；应用 　　[Keyword]highway video image processing； interference； 　　机电一体化技术是一个新兴的边缘技术学科，以机械、计算机科学、电子技术等主，其主要目的是促进机电设备的运行与管理效率。在现代工业生产中，机电一体化技术的应用以以微处理机为核心，采用组装合并的方式，实现工控机、仪表、微机、显示装置、数据通讯等先进机电技术的有机结合，有效增强了机电控制系统的精度、质量与可靠性，加强对于相关问题的研究与实践具有重要的意义。 　　1机电一体化技术的特点 　　1.1高可靠性与高稳定性 　　机电一体化技术的广泛应用，使得各种机电设备控制系统的故障率明显降低，可靠性与稳定性显著增强，从而促进了机电设备使用寿命的提高。同时，机电一体化技术的应用，实现了自动诊断、调节、补偿、校验、修复、保护、智能化等功能的有机结合，从而实现了机电设备的高可靠性与高稳定性。 　　1.2安全性 　　机电一体化技术具有自动监视、诊断、报警与保护等功能，有效降低了人身与设备的事故发生率，全面提高了机电设备运行与管理过程的安全性。部分机电设备具有故障信息的自动处理与控制等功能，可以在较为恶劣、危险的运行环境实现无人自动操作，避免了各种安全事故的发生。 　　1.3综合性与系统性 　　机电一体化技术的应用实现了各种先进监控与管理的有机结合，构成的一套完整的机电设备运行管理系统。随着各种先进工艺、技术、设备的研发与应用，使得机电一体化技术的综合性与系统性特点更为显著，这也是其未来发展的主流趋势。 　　2机电一体化技术在工业中的应用 　　2.1分布式控制系统 　　在工业生产与管理中应用的分布式控制系统是以直接数字控制系统、计算机监督控制系统与多级控制系统等为基础，是一套较为完善的工业控制与管理系统（见图1）。分布式控制系统在工业中应用，主要具有获取数据、人机交互、直接数字控制、监控与管理等功能，过程控制级通常是由分散的现场控制站与数据采集站等进行实时数据的采集、控制，通过数据通信网络将各类数据传送至相应的生产监控级，计算机生产监控级自动进行统计报表、优化计算、故障诊断与显示报警等集中操作管理。随着现代电子计算机技术的不断发展，在工业中应用的分布式控制系统可以按照用户实际需要，通过网络与更高性能的计算机设备进行连接，以实现工业生产中的仓储管理、计划调度与能源管理等集中管理功能，切实保障各种机电设备的安全运行。 　　图1工业分布式控制系统示意图 　　2.2智能化控制系统 　　机电一体化技术在工业应用中，智能化控制系统是现代控制理论发展的新阶段，以智能控制作为核心，具备相应的智能行为，主要是用来解决传统传统控制方式难以解决的各种复杂控制问题（见图2）。在工业生产与管理中，常用的智能化控制系统主要包括：复杂工业过程控制系统、计算机集成制造系统、智能机器人系统等；常用的智能技术主要包括：专家系统、模糊逻辑控制、分层递阶控制、神经网络控制、遗传算法、学习控制等。针对工业生产过程的整体操作工艺进行控制、故障诊断与处理等，为工业机电设备的运行管理问题提供有效的解决方案。 　　图2工业智能化控制系统基本框图 　　2.3计算机集成制造系统 　　在现代工业生产与管理中，计算机集成制造系统以现代信息技术为基础，在工业产品的生命周期中，单项技术通常是生产作业上的“自动化孤岛”，工业企业过分追求单项技术的优化，而难以达到企业的总体生产与管理目标，即实现工业产品生