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施工现场预拌砂浆应用及影响分析 　　摘要：本文笔者结合这些年所施工项目的实践经验，对预拌砂浆在现场的应用及对项目质量、成本、工期、环保等方面的影响进行了分析，希望能为同行提供一些参考意见。 　　关键词：预拌砂浆，影响，分析 　　预拌砂浆是指由专业化企业生产的，用于建筑工程的各种砂浆拌合物，分为干拌和湿拌砂浆，本文主要分析的是前者。近年来，预拌砂浆作为继预拌混凝土之后的又一新型绿色建筑材料，大量用于施工现场。下面，笔者结合自己的实践经验及心得体会，对预拌砂浆的现场应用及影响进行阐述分析，望各位同行给予指正。 　　1 预拌砂浆应用的政策性要求 　　近些年，随着中国建筑市场的快速发展，建筑原材料的大量浪费及对环境的破坏已成为一道桎梏，制约着我国“建设资源节约型、环境友好型社会”这一战略目标的实现。为解决这一问题，我国政府这些年大力发展新型、绿色、环保建材，预拌砂浆即是其中一种应用较广泛的新型材料。 　　2007年6月6日，建设部、商务部、公安部、交通部、质检总局、环保总局等6部门联合颁布了《关于在部分城市限期禁止现场搅拌砂浆工作的通知》（商改发 [2007]205号），要求北京市等127个城市从2007年9月1日起，在3年时间内分3批分别实施禁止在施工现场搅拌砂浆。2008年8月29日，我国颁布的《循环经济促进法》中明确规定了“鼓励使用散装水泥，推广使用预拌混凝土和预拌砂浆”[1]。随后，国家出台了《预拌砂浆》（GB/T25181-2010）、《预拌砂浆运用技术规程》（JGJ/T223-2010）等相关操作规程和技术标准。响应国家要求，北京、上海等地相继制订了预拌砂浆的地方标准，并将使用预拌砂浆纳入工程建设项目相关要求中，在招投标文件与施工图纸中都明确要求施工现场应使用预拌砂浆。可见，预拌砂浆在工程中的应用有其必然性。 　　2 预拌砂浆的应用对施工质量的影响 　　2.1 预拌砂浆与自拌砂浆相比的质量优势 　　现场自拌砂浆存在以下问题： 　　（1）现场计量过磅难，计量不准确，有的项目虽然现场也设置了计量设施，但工人作业时往往根据经验确定原材料用量，难以做到全过程监控，且由于施工人员技术熟练程度及实践经验参差不齐，自拌砂浆的配比不准确，砂浆强度不稳定。 　　（2）砂子、水泥等原材料的质量不稳定，如砂子含泥量较高、砂子细度模数不符合施工工艺要求，水泥标号混用等，都会影响自拌砂浆的质量及观感。 　　（3）特殊部位（如防潮）或季节性施工时，现场自拌砂浆虽然也掺加防水剂、防冻剂等，但配比及外加剂质量都难以保证，自拌砂浆难以满足施工要求，影响施工质量。上述问题造成现场施工质量不稳定，出现开裂、空鼓、起砂等质量通病的几率较大。 　　与自拌砂浆相比，预拌砂浆的质量优势在于。 　　（1）由专业厂家按照科学配方、精确计量，进行机械化生产，搅拌均匀度高，便于全过程监控，确保砂浆质量稳定。 　　（2）所用原材料均经过严格筛选，质量可靠且稳定，而且色泽一致，确保观感质量。 　　（3）根据施工需要掺加专业外加剂配制专用砂浆，取消了石灰膏等气硬性材料而使用高要求的保水增稠材料，保证砂浆强度。 　　总之，结合现场实际情况，笔者发现，预拌砂浆虽然也会出现气泡、返碱等问题，但这些都可以通过与厂家及时沟通、微调配比而解决，而且使用预拌砂浆出现空鼓、开裂、起砂等质量通病的几率明显少于自拌砂浆。可见，使用预拌砂浆有利于保证和提高施工质量。 　　2.2 预拌砂浆对工程主体质量的要求较高 　　笔者这些年一直从事于施工现场工作，所参与的项目都使用预拌砂浆抹灰，比如北京市丰台区小瓦窑项目部在抹灰时就使用了两种干拌砂浆：一是抹面砂浆；一是高强耐水底层。在施工中发现，这两种材料在抹灰厚度超过1.5公分时空鼓几率很大，而厚度不超过1.5公分的几乎无空鼓现象。笔者经过与现场作业人员沟通，施工工序上并无差异，且抹灰厚度较厚时都采取了分层、分遍施工，过程养护基本到位，对空鼓部位凿除后发现都是基底抓空，而与墙面喷毛面接触牢固。 　　现场情况是：车库主体内外墙施工时使用新模板，实体的垂直度、平整度较好，该处抹灰时厚度较薄；而部分通道、室外机房施工时使用周转模板，实体质量较差，故抹灰厚度较厚，而整个车库抹灰空鼓处几乎都集中在这些部位。为了找出原因，项目部在两处机房墙体用自拌砂浆抹灰，最后并无空鼓现象。经过分析，笔者将空鼓原因归结于预拌砂浆的强度。预拌砂浆的成分要求高，其早期和后期强度均远远大于自拌砂浆，在施工时虽然严格控制工序，按要求养护，但在抹灰厚度较大情况下，预拌砂浆的强度高反而成为抹灰开裂、空鼓的主要原因。要想避免这种现象，减小抹灰厚度，保证抹灰质量，就要从主体施工质量抓起，将墙体的垂直度及平整度控制到位。总之，现场使用预拌砂浆时对主体质量的要求较高。