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新钢三期炼钢热轧MES项目开发应用 　　摘要： MES系统为企业提供生产过程透明化管理，监控制造现场执行情况，通过信息的传递对从生产命令下发到产品完成的整个生产过程进行优化管理，帮助企业不断改善产品品质，从而达到企业持续提升客户满意度的需求。 　　关键词： 三期；炼钢；热轧；MES 　　中图分类号：TP3文献标识码：A文章编号：1671－7597（2011）0410120－02 　　 　　0 前言 　　随着2009年新钢三期炼钢热轧工厂竣工，建设兼备高水平的技术和效率的生产管理系统，尽快实现质量的质化和生产效率的提高，新钢三期炼钢热轧MES系统通过竞标方式引进先进技术，与韩国Posdata公司及湖南视拓公司通力合作，在韩方专家的指导下进行项目的设计与开发。该项目使用Posdata公司自主开发的Glue平台进行开发设计。 　　1 开发平台简介 　　Glue平台是Posdata公司基于标准的J2EE自行开发的框架，基于B/S架构，建立全新的X-Internet设计思想，使得整个开发过程只需专注于业务逻辑的实现。该开发平台具有四大特点：安全性、标准化、开发便捷、高性能。Glue平台的基本代码经过了严格的代码测试，并在韩国浦项钢铁公司的MES系统中使用，提供了可重复使用的稳定的代码组件。根据[1]所述，整个平台由四个公用层组成（视图层、业务逻辑层、模式数据层、接口层），使用标准的层结构模式。平台的界画设计和业务逻辑开发分离，数据模型和业务逻辑分离，提高了开发效率，确保了系统灵活性，如图1所示： 　　图1Glue 平台的结构模式 　　Presentation（视图层）：Web界面上进行查询，修改等操作（专业设计师制作）。 　　Business（业务逻辑层）：业务流程处理（开发人员制作）。 　　Model（模式数据层）：读取并储存数据库中数据的功能（Framework 　　提供）。 　　Interface（接口层）：与其他系统的接口处理功能（Framework提供）。 　　2 系统分析与设计 　　整个项目的业务流程：由销售管理系统获取客户订单通过三级接口录入到MES系统中；在接受订单后，以客户要求的订单信息为基础，对在规格中管理的成分、材质、交付条件、品质式样与各工序的制造标准进行品质设计；对于品质设计已经确定的订单，分别按订单类别设计板坯，并按同类产品编制炉次/浇次，兼顾考虑炼钢热轧的工序平衡，按工序、交货日期、作业单位设定工作顺序，编制一定期间的作业指示并传送给生产管制；生产管制以交货期、前后工程资源需求平衡与实施工程的作业条件，编制作业单位及炼钢、热轧工序的作业指示，实施监控及异常材的处理；进入炼钢工序后，将从生产管制收到的出钢、连铸指示信息传送到二级系统，实时管理钢水预处理、转炉（BOF）、CAS炉、精炼炉（RH/LF）及连铸过程的操作信息和实绩信息；进入热轧工序后，将从生产管制接收到的轧钢指示信息传送到二级系统，实时管理热轧的操作信息，从热轧P/C收集加热炉装入实绩、轧制实绩、卷曲实绩；最终从销售管理接收与查询发货指示信息，开据品质保证书及相关信息，发货给客户。 　　根据以上流程，把热轧项目划分为以下几个模块：销售管理、质量管理、工序管理、进程管理、炼钢作业管理、热轧作业管理、仓库管理、设备管理、工序能力、统计分析。各功能模块职能如下： 　　图2炼钢热轧MES业务流程 　　1）销售管理：由于新钢内部已建立了一套完整的销售管理系统，因此本模块主要功能是与现有进行对接，获取原系统中的销售订单信息；编制热轧卷发货指示。 　　2）质量管理：制订质量相关基准管理与销售相关基准管理，判断销售订单可否实际生产制造；进行质量设计，质量判定，试片组批与试验实绩管理。 　　3）工序管理：热轧接单能力信息登录与管理；炼钢与热轧生产能力信息登录与管理；炼钢、连铸、热轧、热轧精整等与生产能力相关的信息管理；按热轧工序计划能力进行板坯设计、组炉、组浇、生产排程；编制热轧轧钢指示与精整指示。 　　4）进程管理：对订单与物料的进程进行管理；异常材管理（钢卷与板坯充当）。 　　5）炼钢作业管理：出钢作业指示，转炉作业，炉外精炼作业管理；连铸作业指示，板坯切割作业管理，原材料库板坯信息管理；厚板等原料供应工厂之间接口。 　　6）热轧作业管理：加热炉作业，热轧作业指示与热轧试片组批信息接口；精整作业指示与热轧钢卷库管理；冷轧卷等原料供应工厂之间接口。 　　7）仓库管理：对各工序的中间库、成品库进行统一管理。 　　8）设备管理：对主要设备的信息管理（如轧辊信息）；耗材管理对象的入库实绩登录；耗材、定期修磨、轧辊信息查询；炼钢、连铸、热轧、精整等与生产能力相关的信息管理。 　　9）统计分析：炼钢、连铸等部门的日/月