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浅析机电工程施工过程中质量控制和安全管理 　　【摘 要】机电工程是建筑工程重要组成部分，在机电施工过程中保证机电工程高质量安全施工是机电项目设备稳定运行的有力保障。文章以新疆地区液化天然气加气站工程施工为导向，分析LNG（液化天然气）加气站的危险因素，探讨在机电施工过程中相对有效的质量控制措施，并从项目安全运行及施工安全管理等方面概括安全管理重点，以期为相关领域的研究提供有价值的参考。 　　【关键词】机电工程施工；质量控制；安全管理 　　引言 　　随着市场经济繁荣发展，强化机电工程施工过程中的质量控制和安全管理成为企业竞争优势，可见质量控制与安全管理是保障机电设备稳定运转实现功能的重要保障。目前，LNG（液化天然气）已经逐步成为重型卡车、公交车、工程车辆的替代燃料，由于市场需求大，其自身较为环保，国内的LNG加气站机电工程施工与日俱增，然而在国内LNG产业起步较晚，关于LNG施工方面的规章制度也相对不健全，难免在施工过程中出现漏洞进而导致事故发生，这就需要施工单位严格把好质量关，从物料的检测到储罐的安装，对于精密之处的焊接更是要精益求精，最终机电设备的安全运行还需综合检测，只有做好质量控制与安全管理，才能避开LNG加气站在建设和运营中可能出现的危险因素，使建筑项目实现自身的功能，更好为社会服务。 　　一、LNG加气站危险因素分析 　　1、LNG的危险性 　　LNG是液化天然气英文Liquefied Natural Gas的缩写。天然气经净化（脱除CO2、硫化物、重烃、水等杂质）后，在常压下深冷至-162℃，由气态变成液态，称为液化天然气，液化天然气的体积约为相同质量的天然气体积的1/625，重量约为同体积水的45%左右。作为甲烷混合物的LNG有可燃性和爆炸性，遇火即可产生危险，倘若装有LNG的设备与人体接触也会因为粘连损害皮肤健康，LNG无色无味，主要成分为甲烷、乙烷以及少量的其它烷烃和氮，如果人不慎吸入会导致窒息，因此不能在没有安全措施的情况下贸然进入LNG工作区。 　　2、LNG加气站控制设备的危险性 　　LNG加气站核心设备由三部分组成，一为低温储罐，二为潜液泵与加气机，二者为LNG从储罐导出服务，三为LNG控制系统及安全设施。储罐外罐的主要材质是Q345R碳钢，储罐外罐由06Cr19Ni10造就，对于储罐最大的威胁就是真空破坏，倘若绝热下降，低温液体受热气化后膨胀，压力增大过快，超过储罐设计压力，即可能导致LNG储罐破裂。传输管道也存在较大的危险性，一旦有破裂口导致LNG泄漏也有可能会引起爆炸。在潜液泵和增压气化器的检测过程中要着重检查潜液泵安装的密闭环境，一旦密封环境失效，LNG泄漏会造成巨大危险。 　　二、机电工程施工过程中的质量控制 　　1、对原材料的质量控制 　　机电工程施工首先要检查原材料是否合格，由于没有对LMG专属的检测规定，通常公司会以《产品监视测量控制程序》与《项目检验和试验计划书》为检测依据，针对LNG施工的主要材料有06Cr19Ni10不锈钢管材，20#无缝钢管及相关配件，公司对于不锈钢管材采取定点采购的方式，不需另外检测，对于无缝钢管要严格一些，因其市场混乱，在安装过程中要严格筛选，其次在到场材料检测证明等方面，要根据复验要求，采用随机取样的方式，可将样品送报建设局质监站进行科学分析，对检测合格的材料在实物和证件上予以标示，再次针对提供的物资、材料、设备等应根据交接检查表逐一核查，作好记录，以备最终核查。 　　2、储罐安装施工 　　储罐作为LNG盛放的主体，通常采用双层设计，内外罐体之间通常采用珠光砂+真空进行绝热，在安装施工过程中应做到的质量控制是首先确定螺栓预埋，根据要求固定在低温储罐的螺栓与螺孔环缝间的距离为1.5mm，固定螺母共16枚，为保证在安装与两次灌浆过程中 ，模板不错位，在安装前要进行核对，其次通常在施工中采用双机抬吊的方式让低温储罐就位，应在储罐90°方向上启动经纬仪，这样观测调整更准确，在施工过程中也要保证储罐罐体不接触他物，防治罐体受到碰撞或损坏。再次，立式储罐高度较高，在储罐就位固定后，应立刻焊接接地网，防止自然雷电损坏。 　　3、严格把关焊接质量 　　在焊接施工之前要对焊接材料做质量检测，首先查验制造合格证书，入库前还要对产品的标号、规格、批号等做标记，其次储放焊材的仓库也要做到绝对防水、防潮，严格将仓库温度控制在5℃以上，相对湿度在60%之下。再次对于做焊接工作的施工人员要在施工时持有检验部门下发的焊接工艺评定书，严格执行焊接要求，对施工现场的低温管道焊接采用氩弧焊工艺，常温管道焊接用氩弧焊或电联焊工艺，务必做到分毫不差，对低温液体经过的不锈钢管部分的焊缝，应进行100%探伤检测，对于不合格的焊缝要求重新焊接并做探伤检测。对于焊接施工