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木塑复合材料成型工艺及对其性能影响研究进展 　　【摘 要】木塑复合材料是以木纤维等植物纤维为主要原材料成分，经过适当处理后使其与各种热塑性聚合物或者其他材料通过不同的复合途径制备而成的优异的绿色环保复合材料。本文介绍了木塑复合材料传统成型工艺的分类及其应用，并对近年来成型工艺的发展趋势及其对性能影响的新进展进行综述。 　　【关键词】木塑复合材料；木纤维；环保；成型技术；性能 　　0 引言 　　木塑复合材料（wood-plastic composites，简称WPC）是近年来在国内外蓬勃兴起的一类新型复合材料[1]，这种材料既能发挥材料中各组分（木纤维、热塑性聚合物等）的优点，又能克服木纤维强度低、稳定性差及热塑性聚合物弹性模量低等造成的局限性，同时又能充分利用废弃的木材和塑料，减少木材的砍伐，节能减排。而在研究木塑复合材料的性能时发现其性能不仅仅取决于木塑材料各组分，其成型工艺也对材料的性能有着极为重要的影响。这是因为木纤维密度小，即使经过了物理或化学改性，在与树脂的熔融共混挤出过程中仍不易混合均匀。 　　1 木塑复合材料传统成型工艺的分类及其应用 　　1.1 挤出成型工艺 　　挤出成型是在挤出机螺杆的作用下促使高分子熔体通过一定形状的口模并冷却连续成型的一种成型工艺。具有效率高、应用范围广、投资少、制备简单、可连续化生产、占地面积少等优点。 　　杜华[2]采用挤出成型制备了稻壳粉（RH）/高密度聚乙烯（HDPE）木塑复合材料，并对不同RH含量的木塑复合材料的抗老化性能进行了研究，并通过一系列测试仪器如：FT-IR（傅里叶变换红外光谱仪）、XPS（X射线光电子能谱仪）等对其表面形貌以及性能变化进行分析。 　　1.2 热压成型工艺 　　热压成型主要是将物料注入已加热的模具中，并对熔融温度及时间加以调控，直至物料熔融后冷却硬化，再取出模具中成品，又称模压成型。 　　符彬等[3]采用模压成型工艺制备了麦秸纤维增强聚乙烯（PE）复合材料，并研究了模压成型工艺条件（热压温度）对复合材料力学性能的影响。结果表明随着模压温度的升高，聚乙烯流动性好，麦秸和聚乙烯混合的均匀性变好，力学性能得到改善；而热压温度过高，热压过程中聚乙烯在高温下可能出现了部分碳化现象，从而影响复合材料力学性能，最终在模压成型温度为170℃时麦秸纤维在聚乙烯中的分散性最好，且不会使聚乙烯降解，复合材料拉伸强度和冲击强度分别达到了最大值46.1MPa和13.8MJ/m2。 　　于?F等[4]用熔融共混、模压成型方法（热压温度为180℃，压力为 12.5MPa，时间为12min）制备麦秸秆/废弃PP木塑复合材料，探讨了麦秸秆不同表面处理方法制备 PP 木塑复合材料力学性能和吸湿吸水性能；同时采用显微镜对其复合材料的微观结构进行观察和分析。 　　覃宇奔等[5]研究了以造纸污泥为原料，PVC为塑料基体，采用热压成形技术制备木塑复合材料，探讨污泥填充量、热压时间、温度、压力和偶联剂用量等因素对复合材料力学性能的影响，并采用扫描电镜和红外光谱对复合材料和造纸污泥进行表征，综合考虑经济和工艺的因素，确定造纸污泥填充量为50%，硅烷偶联剂占污泥用量的2%，热压温度为180℃，热压时间为10min，热压压力为6MPa，在此条件下所制备复合材料的弯曲强度为35.73MPa，拉伸强度为12.75MPa，具有良好的力学性能。 　　叶翠仙等[6]通过热压成型工艺制备了实验分析轧孔尾巨桉单板/HDPE复合无醛胶合板（WPCP）的热压工艺条件（包括热压温度、热压压力及热压时间）对其物理力学性能的影响（包括胶合强度、静曲强度及弹性模量），实验结果表明热压温度对其物理力学性能的影响最大，其次是热压压力，最后是热压时间。 　　周鲁英[7]采用热压成型方法制备稻秸纤维增强聚乙烯木塑复合材料，并对其热压工艺条件（包括热压温度、热压压力及热压时间）进行了探讨，从实验结果得知，在试验的热压温度范围（140-170℃）内，稻秸纤维/聚乙烯复合板的静曲强度随热压温度的升高而降低，弹性模量随热压温度的升高先降低后稍升高，但弹性模量随温度的改变变化很小。在试验的热压时间范围（9-15min）内，其复合板的静曲强度随热压时间的延长而降低后稍升高，弹性模量随热压时间的延长先升高而后降低。在试验的热压压力范围（2-4MPa）内，其复合板的静曲强度和弹性模量随压力的增大，都呈现先增大后减小的趋势，但静曲强度的变化随压力的改变不大。至此，确定了本试验范围内最佳的热压工艺：热压温度140℃、热压时间5min、热压压力2MPa。 　　1.3 注射成型工艺 　　注射成型工艺是将原料加热到固化状态，然后经压力由注塑机注入到模具，从而得到产品。 　　田普建等[8]采用注塑成型工艺制备了秸秆/PP木塑复合