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浅析模具制造中电火花加工技术 　　摘要：本文对模具制造中电火花加工技术的应用、加工中应考虑的影响因素、电火花加工的方法和加工精度的影响因素进行了分析，对模具制造中电火花加工技术的应用有重要的指导意义。关键词：模具制造电火花加工模具精度电火花加工技术（Electric Discharge Machining，EDM）是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，在模具制造、不规则孔加工、窄缝加工和金属板材上切割零件等方面有着广泛的应用。在冲模、塑料模、锻模、压铸模和注射模等模具制造中，电火花加工技术有着独特甚至是不可替代的作用。比如在小型注射模制造中，尤其是成型产品复杂的模具，由于其型芯、滑块、镶件、斜销等零件的沟槽拐角多，精度要求高，用铣削加工方法难度大，工时多，而且很难达到精度要求，而用电火花加工技术可以很好地解决这些难题。本文对电火花加工技术在模具制造中的应用及相关问题进行分析，以更好促进电火花加工技术在模具制造中的应用。一、电火花加工技术在模具制造中的应用及优缺点1. 电火花加工技术在模具制造中的应用电火花加工是与机械加工完全不同的一种新工艺.随着工业生产的发展和科学技术的进步，具有高熔点、高硬度、高强度、高脆性、高粘性和高纯度等性能的新材料不断出现。具有各种复杂结构与特殊工艺要求的工件越来越多，这就使得传统的机械加工方法不能加工或难于加工。因此，人们除了进一步发展和完善机械加工方法之外，还努力寻求新的加工方法。电火花加工法能够适应生产发展的需要，并在应用中显示出很多优异性能，因此，得到了迅速发展和日益广泛的应用。2. 电火花加工主要优点和局限性电火花加工的主要优点：（1）适合任何难切削材料的加工；（2）可以加工特殊及复杂形状的表面和零件；（3）脉冲放电持续时间极短，放电时产生的热量传导扩散范围小，材料受热影响范围小；（4）可以改革工件结构，简化加工工艺，提高工件使用寿命，降低工人劳动强度。其局限性如下：（1）主要用于加工金属等导电材料，但在一定条件下也可以加工半导体和非导体材料；（2）一般加工速度较慢；但最近已有新的研究表明，采用特殊水基不燃性工作液进行电火花加工，其生产率提高；（3）存在电极损耗；但近年来粗加工时已能将电极相对损耗比降至0.1%以下，甚至更小。所以在加工中我们要了解其优缺点，做到扬长避短。二、电火花加工主要考虑因素1. 电火花加工的工艺确定模具零件在制造前，根据本身特点、加工要求来确定合理的加工工艺。一般来说，为了使模具零件在尽量短的时间内加工出来，减少加工成本，提高加工效率，所以在可能的情况下尽量选用铣削加工、线切割加工等工艺来加工零件。当在铣削加工、线切割加工等加工不到或工件有特殊要求的情况下才进行电火花加工，像在对于当刀具难于接触到的复杂表面，在需要深度切削的地方，在长径比特别高的地方，精密小型腔、窄缝、沟槽、拐角，不便于切削加工装夹，材料硬度又很高，规定了要提供火花纹表面等的加工场合，就要选用电火花加工。2. 工具电极的设计与制造电火花加工首先要进行电极的设计、制造。当前计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术已广泛应用于模具制造行业。那些高端的CAD/CAM 软件，像UG、Pro/E、、MasterCAM 等都提供了强大的电极设计、编程功能，减少了手工拆电极的繁琐工作，与传统的电极设计、制造相比，提高效率十几倍甚至几十倍。根据企业的工艺水平，考虑电极加工精度要求、加工成本等工艺要点来安排电极的制造工艺。目前模具企业已广泛使用加工中心来制造各种型面复杂的电极。加工中心比传统铣削加工速度快，全自动，重复生产的精度很高，可得到较复杂的形状。最近推出的高速加工中心，能胜任形状更复杂、精度要求更高类电极的制造，为制造电极提供了完美的技术解决方案。线切割加工也是很常用的一种电极加工方法，非常适合2D 电极的制造，可用来单独完成整个电极的制造，或者用于铣削制造电极的清角加工。另外，对于薄片类电极用机械切削加工很难进行，而使用线切割加工可以获得很高的加工效率和加工精度。使用慢走丝切割机床，可以加工有斜度、上下异形的复杂电极，获得很高的加工精度、表面质量。采用快速装夹定位系统来制造电极是电火花加工的一种先进工艺方法，它是将电极坯料装夹在加工机床的装夹系统上来制造，制造完成后，可直接将电极装于电火花机床的快速装夹系统上进行放电加工。给加工操作带来了很大的方便，提高了电极的制造效率、也保证了电极的装夹、定位精度。3. 工件、工具电极的装夹与校正电火花加工将工件安装于工作台，并对工件进行校正。由于电火花加工中工具电极与工件并不接触，宏观作用力很小，所以工件装夹一般都比较简单。通常用永磁吸盘来装夹工件，为了适应各种不同工件加工的需求，还可使用其他工具来进行装夹，如：平口钳、导磁块