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有效防止200MW发电机组高压加热器泄漏控制措施 　　摘要：高压加热器是汽轮机整体设计中的重要组成部分，它是利用汽轮机抽汽对除过氧的供锅炉给水进行加热的热交换设备。防止高压加热器泄漏对提高高加投入率和机组的安全、经济平稳运行具有重要意义。 　　关键词：高压加热器；泄漏；控制措施；投入率 　　中图分类号：V233.3+22 文献标识码：A 　　高压加热器是利用机组中间级后的抽汽，通过加热器传热管束，使给水与抽汽进行热交换，从而加热给水，提高给水温度，是火力发电厂提高经济性的重要手段。由于水侧压力远远高于汽侧压力，当传热管束即U型管发生泄漏时，水侧高压给水进入汽侧，造成高加水位升高，传热恶化，会对机组产生诸多不良影响。 　　1 高压加热器泄漏的原因分析 　　1.1 运行中高加端差调整不及时 　　由于运行人员责任心不强，在疏水调节装置故障或其他原因造成高加水位大幅度波动的情况下，没有及时发现，未能及时处理，致使高加端差波动较大。 　　1.2 高加受到的化学腐蚀 　　机组给水品质规定：给水容氧＜7μg/L,PH值为９.０--９.４。 　　给水容氧超标，将造成高加U型钢管管壁腐蚀而变薄，钢管与管板间的胀口受腐蚀而松弛，经长期运行，寿命逐渐缩短。 　　1.3 负荷变化速度快给高压加热器带来的热冲击 　　在机组加减负荷时，负荷变化速度过快，相应抽汽压力、抽汽温度迅速变化，在给水温度还未来得及变化，加热器U型管以及关口焊缝由于受激烈的温度交变热应力而容易损坏，尤其在机组紧急甩负荷或高加紧急解列时，给高压加热器带来的热冲击更大，这样，加热器U型管长期受热疲劳而容易损坏泄漏。 　　1.4 高压加热器在投入或停运过程操作不当 　　1.4.1高压加热器投运前暖管时间不够，再投运过程中温升率控制不当，这样高温高压的蒸汽进入高压加热器后，对厚实的管板与较薄的管束之间吸热速度不同步，吸热不均匀而产生巨大的热应力，而使得U型管产生热变形。特别是换热管胀口部位，承受的应力更大，因胀口部位管壁本来就薄，再加上管板较厚，管板与钢管膨胀、收缩不一致，热应力因此而产生，经过长期反复的热应力积聚，管壁疲劳，强度减弱，积累到一定程度管壁便被冲蚀击穿而泄漏，该情况在高加堵管较多时影响更大。 　　1.4.2 在高加停运时，上侧疏水侧温降滞后，从而形成较大的温差，产生热变形。 　　1.5 高压加热器的保养措施不到位 　　在高加每次停运后，没有按照要求采取蒸汽侧充氮和水侧充氨来进行保养。 　　1.6 高加每次停运查漏堵焊时，检修质量不过关 　　高加泄漏堵管时，因换热管材质为不锈钢，堵管后需对堵头与管接合处四周进行补焊，以使堵头牢固堵住管口。在高加筒体内补焊时，焊接空间狭小，焊接所产生的浓烟无法及时排出，焊接人员作业环境差，再加上部分焊工施工技术差或责任心不强，马虎了事，因此焊接质量没有保证，使旧焊缝泄漏的机会增大。 　　在高加U型钢管堵焊时，堵头与木材材质不同；高加管板与U型钢管之间的胀口开裂或漏缝的情况下，没有进行探伤检测，给高加运行带来隐患。 　　2 防止高压加热器泄漏的控制措施 　　2.1 保证高压加热器传热端差最佳值 　　2.1.1 由于高加的输水量很大，压差又小，在抽汽压力、抽气量发生变化以及#2高加基调失灵的情况下导致疏水门关闭，容易引起疏水不畅，使水位升高，此时应加强监视检查，联系热工人员调整，必要时打开危急疏水阀，降低高加水位，维持高加水位正常值。 　　2.1.2 若疏水水位过低，引起端差增大，应及时联系生技部及热工人员共同进行现场水位调整，将端差调至5.6-8℃之间。 　　2.1.3 若加热器中集聚了不凝结气体，将严重影响传热，端差也会上升，因此，须合理调整高加抽气管上阀门的开度。 　　2.1.4 若水位明显上升，且给水泵的出力不正常的增大，表明加热器存在泄漏，申请尽快停用加热器，防止泄漏喷出的高压水柱冲坏周围的管子，使泄漏管束数目扩大。 　　2.2 及时清洗高压加热器换热管 　　清洗高压加热器换热管，可以清除管内沉积物，降低换热管积垢部位内外的温差应力和热应力，减少换热管泄漏机会，进而提高高加投入率。清洗方式可以采用物理清洗或化学清洗方式，目前该两种清洗方式在技术上已很成熟，在发电厂中应用较多。 　　2.3 保持机组负荷变化曲线平稳 　　在机组启动、停用或变负荷过程中，蒸汽温度、蒸汽压力以及锅炉蒸发量在不断变化，从而高加抽汽压力、温度以及抽汽在不断发生变化，高压加热器内由于温度变化而产生膨胀或收缩变形，产生热应力，因此，为防高加热应力而产生的热变形，必须做到以下几点： 　　2.3.1 锅炉要保持燃烧稳定，使炉内受热均匀，火焰中心适当，平衡通风，保持风煤比例协调。 　　2.3.2 机组负荷变化率每