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服装工业制板加放缩水率计算方法研究 　　[摘要]本文对制衣厂服装工业制板加放缩水率常用的两种计算方法进行研究并加以验证,得出最准确的计算方法,以减少缝制成衣的规格误差。可广泛应用于服装企业,具有一定的实用价值。 　　[关键词] 缩水缩水率 烫 　　 　　1 前言 　　衣料尤其是天然纤维的衣料会缩水。因此,在选购衣料时,除了对织物的 质量、色泽、花型进行挑选外,对织物的缩水率也应当有所了解。一件衣服在穿着期间,能否始终保持合身、不变形、平挺美观、耐穿,关键是你对衣料的缩水率是否了解,并在成衣前是否进行预缩。但成衣化服装生产不同于单件服装制作,它有时不进行预缩。缩率的大小,是制作裁剪样板时放大和放长的主要依据。因此,在织物没有充分预缩的情况下,要使裁片经过缝制加工后,规格符合标准,就应根据各种不同织物缩率的大小进行制板预放。 　　怎样正确掌握不同衣料的缩水率呢?首先弄清缩水率是什么。缩水率是指衣料经水浸和洗涤后,织物发生收缩的百分率。 　　2织物产生缩水的因素及缩水率的测试 　　2.1织品产生缩水的因素: 　　缩水率和衣料的纤维特性、织物的组织结构和生产加工工艺过程有着密切的关系。 　　(1)纤维因素 　　各种纤维织物在纺纱,织造,染色和整理过程中,都要受到不同程度的拉伸力的作用,从而使经纬线产生伸长变形,其中一部分变形即使很长时间仍不能恢复,这样织物内部残留的部分内应力便形成隐性的收缩力。当织物在被水浸湿后,水分子进入内部和纤维之间,使纤维处于自然状态促使弹性变形恢复,织物就出现缩水现象。不同纺织纤维起缩水程度也不相同,一般吸湿性比较大的纤维,由于吸水纤维膨胀,直径增大,长度缩短,便发生织物面积变形收缩。特别是羊毛织品,由于羊毛纤维表面存在鳞片结构,在热水中受到不规则机械力作用,引起毛纤维间相互滑运,由于顺,逆鳞片方向运动摩擦因数间的差异,导致毛纤维发生向纤维尖端方向单向运动由此引起纤维缠结,使纤维密度提高,织物延伸性和表面积减少,最后达到纤维间不能发生相对运动的程度,这种情况称为羊毛的毡缩。而且这种变化是不可逆的。因此羊毛织物不适宜用水洗。 　　(2)密度因素 　　在许多面料中,纱线密度不同,缩水性能也不一样。密度高的织物如华达呢,卡其等经纱排列得密而紧,在受湿热时,经纱没有多大的余地,这样纬纱的收缩率增加不大,缩水率就小,纬密度较稀的织物,在受湿热时因其排列稀松而可以充分膨胀,使经纱迅速增加曲折度,其缩水情况就会较重。 　　(3)织物纱支因素 　　织物纱支粗细不同,缩水率也不同。纱支粗的织物如牛仔布,缩水率就大,纱支细的织物如平纹布缩水率就小。 　　(4)染料因素 　　衣物面料在整理过程中投入的浆料多,面料缩水率就高。经上浆工艺处理的衣物面料,其曲折度降低而挺括性增强,但经水洗后,上面的浆料洗掉,纤维空隙增加,其吸水量和曲折度也随之变大,从而使缩水率也增大。 　　(5)工艺因素 　　织物面料在染整加工过程中,包括织物熨烫后,都会不同程度地受到一定的张力作用,引起织物伸长。但这种伸长是暂时的,一旦织物再次下水,就会在水的溶涨作用下,失去外力造成的紧张状态,伴随着这种变化,纤维也会出现相应的回缩,引起织物的缩水。 　　2.2 缩水率的测试 　　最常见的缩水率的测试方法可分为实验室测试方法和工厂测试方法两种: 　　(1) 实验室缩水率测试方法: 　　先在被测试面料取样,为防止端部不准确,在离面料端部2m处用铅笔划出试样用料长度50cm,纬度测量原门幅宽,作好纪录。然后将试样浸在60度清洁温水中,用手揉一揉,在水中浸15分钟后取出,把试样对折再对折成方形,用手压去水分,不要拧绞,然后捋平晾干计算缩率。 　　(2) 工厂缩水率测试方法: 　　打头板时的头板面料要测试好缩水率后再出头版纸样。找出测试布匹,距布头一米之后剪80cm*80cm布做测试之用。用50cm*50cm定型板用圆珠笔画圈,为确保准确再用平车沿笔迹重定位,四边布边用锁边机锁边。根据客户洗水要求送洗水厂按要求洗水。洗水完毕整烫平顺,即可测出经纬向的缩水率。大货时要再每缸布都要测试缩水率,不同一缸布缩率不同的话就要出不同的纸样,并要分开裁剪! 　　除了以上两种方法外,还有干烫,湿烫和喷水缩率测试法。但从原理上讲,不论哪种方法其测试原理大同小异,测试指标相同,即测定织物缩水处理前后的尺寸变化,由此求得织物缩水率。 　　缩水率= (洗水前的尺寸-洗水后的尺寸)/洗水前的尺寸 　　3 服装工业制板加放缩水率计算方法的研究 　　3.1工业制板加放缩水率的计算方法: 　　制衣厂在工业制板加放缩水率时,最常用到两种计算方法。 　　算法一: 实际尺寸*(1+缩水率) 　　算法二: 实际尺寸/(1-缩水率) 　　这两种算法