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浅析提高注水井洗井效果措施 　　【摘要】注水井洗井是注水井管理众多环节中具有承上启下作用的重要一环，是注水井重要的维护措施.通过洗井可有效地清除油管及井筒内脏物，保障正常注水、测调及地层吸水能力，提高注入质量，降低作业频次，以提高采油速度和油田最终采收率。本人根据笔者的实际工作经验，简要分析提高注水井洗井效果的措施。 　　【关键词】注水井；洗井效果；汽化水；操作过程 　　1 .洗井技术要点 　　目的：将井底的腐蚀物和杂质等冲出地面，以避免注水后将污物挤入地层，堵塞地层孔隙而影响试注和正常注水的效果。 在洗井、冲管线、井口注水的水源都是由注水管汇中改出，如果操作中配合不好，就会造成地面注水系统压力波动，因此，在洗井、冲管线、井口供水操作前，应和注水站联系好，且操作中一定要平稳缓慢。 　　A.常规洗井 　　作业区按实际情况编制洗井运行大表。排量不低于25m3/h，要求彻底清洗井筒，直至进出口水质一样，开注前投加防膨剂150公斤。 　　B.汽化水洗井 　　注清水的水井每年汽化水洗井1次，注污水井每半年汽化水洗井1次。配合水泥车、压风车，加入2%KCL，排量先由小到大，达到并保持在20-25m3/h，要求彻底清洗井筒，直至进出口水质一样，开注前投加防膨剂150公斤。先用水泥车循环至井口返水后，再开压风机。（压风机排量大于10转/min，水泥车排量控制在200L/min，用水量不少于30 m3，水泥车低于压风车3MP。）洗至进出口水质一致为合格。洗井完毕，先停压风车，后停水泥车。 　　C.洗井方式 　　正洗：洗井液从油管进入井筒，从油、套管环形空间返回地面。特点：冲力大，有利于冲起井底积存的污物。但携砂能力差。反洗：洗井液从油套管环形空间进入井筒，从油管返回场面。特点：携砂能力强。正注井：采用正洗---反洗---正洗。反注井：采用反洗---正洗---反洗洗井时排量应由小到大，最大不得超过30方/小时；当进口、井下、出口三点水质分析一致时，便可认为洗井合格。洗井最短时间不得低于4小时。 　　D.注意事项 　　作好洗井前的准备工作；包括注水站的提压、控制泵压、排污池的加固、洗井水表的校正等。配水间倒好洗井流程；录取洗井前的油套压，然后平稳打开井口闸门，开洗井闸门洗井；洗井时控制好排量，排量应从小到大，再由大到小，缓慢提高和缓慢降低水量，直至洗干净为止。洗井排量一般要求最大为30方/小时；待水干净后，取水样化验机杂和含铁，达到标准（机杂≤1mg/L，含铁≤0.4mg/L）为合格；洗井结束后倒好配水间及井口流程，开始注水，录取洗井用水量，待注水平稳后，录取洗井后油套压；根据洗井前后油套压、水质及注水量分析本次洗井效果：放喷管线务必固定牢靠，以免甩动伤人。 　　2. 影响注水井洗井效果的主要原因 　　A.洗井前对井况发生的变化分析不到位因分注井较多，注水时间长，层间差异大干扰严重，在洗井过程中由于流体不断的冲刷和压力不断的变化，使地层胶结性逐渐降低，认为不出砂的井实际上已经开始出砂，洗井时盲目采取微喷方法洗井可能引发地层出砂污染堵塞。 　　B.洗井安排不合理 　　安排洗井时没有充分考虑测、调、停等因素，使一口井短时间内反复洗井，造成地层压力反复变化，使注水井洗井后吸水能力逐渐下降不同注水井洗井其控制要求不同，现场洗井工 　　C.现场洗井控制不合理 　　作量大部分是班组操作完成，由于对情况缺乏必要的认识，洗井压力、时间、排量控制以及操作往往都千篇一律，缺少针对性，不能按井况要求洗井。 　　D.洗井压力、排量控制不合理 　　低压注水井洗井排量过大会造成洗井压力高于地层启动压力，洗井水大部分进入地层，返出水很少，无法携带出井筒内杂质，达不到洗井效果；高压注水井洗井排量过大，易使地层水返出，会造成地层出砂堵塞；洗井排量过小，只是将油管、井筒内沉积杂质冲出，达不到洗井效果。因此洗井时要依据不同地层采对不同排和压力控制洗井才能达到其效果 　　E.洗井时间控制不合适 　　洗井时间短，冲洗不干净、不彻底，会使油管内悬浮和杂质重新回到球座内，使球座坐不严造成水量漏失，也会影响测调遇阻和下次洗井不通。洗井时间过长，因洗井水量大、流速快，会引起地层激动出砂，甚至因管柱长时间震动造成封隔器胶皮收缩使封无效。 　　F.洗井操作过程不合理 　　操作人开关流程时不能按程序进行操作，易使压力波动，地层返吐出砂，造成污染及井下事故。 　　J.设备维修时，操作不合理 　　井口主管线设备时常会出现故障，维修时要停开井，操作不当会使地层水返出，造成近井地层污染堵塞。 　　3.洗井过程中常见问题的分析与解决办法 　　A.洗井不通 　　主要表现为洗井进出口均无水量，原因有两种：一是砂堵尾管和底筛管堵及球座；二是封隔器洗井活塞和洗井