浅析除尘系统设计在粮食物流系统中运用.docVIP

浅析除尘系统设计在粮食物流系统中运用 　　[摘 要]本文通过对现行国家标准对饲料厂防爆除尘的理解和学习，简要介绍了在饲料厂除尘系统的设计、参数确定、计算、除尘设备选择、除尘系统的设计与维护、清扫。 　　[关键词]饲料厂除尘吸风量、管道风速、除尘器。 　　中图分类号：TQ440.72 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）03-0364-01 　　一、除尘系统设计步骤 　　1.1 对除尘对象进行现场调查，资料收集、测试等。 　　主要内容包括： 　　①源点的数量、性质、分布及污染强度； 　　②了解生产工艺过程，掌握粉尘污染的时空规律和特点； 　　③了解现场的平面布置和工程条件； 　　④了解企业的环保要求和用户意见。 　　1.2 提出尘源控制方案，确定吸风量。 　　主要内容包括： 　　①根据各尘源点的产尘机理、特点、空间位置、工艺设备生产和维护检修的要求等，确定尘源控制方案； 　　②根据设备类型和密封程度，确定抽风量，并根据有关规范，确定尘源点的吸风量。 　　1.3 提出系统划分 　　①根据尘源点的数量、性质、位置分布、现场平面条件等，确定除尘系统的形式，即确定采用单点除尘、独立除尘系统或集中式除尘系统； 　　②根据尘源点所在的生产工序、性质、同时工作时间、位置分布及粉尘回收价值等因素确定独立除尘和集中除尘系统的划分；确定集中式除尘系统的支路划分或支路切换方案。 　　1.4 确定处理风量，选择除尘器。 　　主要内容包括： 　　①根据系统划分，确定各分散式除尘器系统或集中式除尘系统的处理风量； 　　②根据灰尘理化性质、处理风量及环保要求，确定除尘器的形式和型号； 　　③确定排灰输灰的方式，以及粉尘回收利用的方式； 　　1.5 系统布置及压力损失计算： 　　①合理的选择管道风速，根据风量计算管道管径； 　　②确定管路的布置和走向、除尘器布置、风机布置位置； 　　③选择最不利环路进行系统压力损失计算： 　　⑤ 进行阻力平衡计算，不平衡时增设阻力调节装置。 　　1.6 选择风机和电机。 　　①按规范要求，根据系统的风量和压力损失，选择风机及电机的形式和型号； 　　②根据系统可能出现的最不利工况，对电机功率进行校核； 　　③根据生产工艺的要求和特点，确定除尘系统调节方式（阀门、变频、耦合器等）。 　　二、除尘系统参数的确定 　　2.1 吸风量的选取 　　设备的吸风量是除尘风网设计中最基本，也是最重要的参数之一，合适的吸风量能够使设备内部保持一定的?压，防止粉尘从设备的缝隙处溢出。风量偏低，除尘效果不佳；风量偏高，整个系统参数偏大，风机功率随之增大，易造成能源浪费。 　　粮食物流系统各设备的吸风量，目前业界并没有一个统一的选取标准，笔者根据多年工程实践经验，现总结出吸风量计算的经验公式如下： 　　式中：Qa―设备的吸风量（单位：m3/h）； 　　Q―设备输送物料的产量（单位：t/h）； 　　η―风量选取系数，1.5～3； 　　2.2 管道风速选择 　　对于吸尘罩的罩口风速，若罩口风速过高，会将粮食吸走，若罩口风速过低，吸尘罩过大，制作安装不便，浪费材料，所以，吸尘罩罩口风速以不吸走原料为准，一般为2～4 m/s。 　　对于风管中的风速，若风速过低，粉尘会积沉，易堵塞风管；若风速过高，系统阻力增加，能耗高。一般选取主风管的风速v16 m/s，对于工作塔中水平长度较短的风管，风管中的风速一般取14～15 m/s. 　　三、除尘系统的计算选择 　　3.1 系统总风量的计算 　　系统总风量即除尘器的处理总风量（Q除），是各尘源吸风点吸风量（Qn）之和，即：Q除=Q1+Q2+Q3+……Qn。 　　式中：Q―总吸风量（m3/h） 　　Qn―每个尘源吸风点风量（m3/h） 　　系统总风量一般控制在5000～20000m3/h的范围内。总风量过大影响除尘效果，总风量过小不经济。 　　3.2 风管管径的计算 　　由Q=A*V和A=π（d2/4）得管径计算公式如下： 　　D=0.0188 　　式中：Q―累计吸风量（m3/h） 　　A―风管截面积（m2） 　　V―过风管风速（m/s）（14～16m/s） 　　D―风管直径（m） 　　3.3 风网阻力的计算 　　主路总阻力公式：H主=HA+H1+H2……+Hn+H除+H4…… 　　式中：H主―主路总阻力（Pa） 　　HA―尘源设备阻力（Pa） 　　H1～Hn―管段阻力（Pa） 　　H除―除尘器阻力（Pa） 　　其中管段阻力包括变形段、直管、弯头和三通的阻力。 　　3.4 除尘器、风机选型计算 　　3.4.1除尘器的过滤面积计算公式如下： 　　式中：A―过滤面积（m2）