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核电EPR项目衬胶管道安装管理 　　台山核电合营有限公司 广东江门 529228 　　摘要：本文主要讲述了核电项目衬胶管道安装的概况，结合安装实例重点对管理思路进行论述，分析了EPR项目与CPR项目在衬胶管道施工方面的差异性与可借鉴性，并对后续项目管道施工提出建议。 　　关键词：衬胶管道施工；施工经验反馈；差异性分析；闭合段施工 　　1 前言 　　三代核电EPR技术与二代加CPR1000技术中均存在衬胶管道的施工，主要包括重要厂用水系统SEC、专设重要冷却水系统SRU等，涉及HPX泵房、HPA/C泵房、HG廊道、HL电气厂房等主要安装区域。衬胶管道的安装相对于核岛其它辅助系统而言，在实际安装工作中存在一定的差别，主要体现在安装管理、技术支持等方面。与CPR项目不同，EPR项目不锈钢管与衬胶管连接及衬胶管道的变径问题需进行相应的技术培训，在关键工作如大小头的衬胶、法兰连接的特殊性等方面需由设计方参与并确认施工工艺及检验方法的正确性，确保管道安装质量。另外，由于安装管道数量大、范围广，连接方式众多，兼之复杂的合同关系与管理分包，对现场技术人员及施工人员的能力提出了更高的要求。 　　本文主要针对SEC系统进行讲述。核岛重要厂用水系统（SEC）是把设备冷却水系统（RRI）传输的热量传入海水中，又称核岛的最终热井，属电站安全相关系统。 　　2 管道施工工艺与流程 　　2.1衬胶管道预制 　　EPR项目衬胶管道的钢管预制及内衬橡胶工作均由专业化公司完成，其中衬胶及硫化过程由其分包商完成。每批次衬胶的最短施工周期（完成所有程序需要的时间）为12天，外防腐油漆最短施工周期为3天。以下为衬胶施工相关要求： 　　施工条件 　　施工环境温度控制在10℃-40℃之间，相对湿度不大于80%（喷砂时65%）。设备基体温度应高于10℃。 　　施工工序 　　施工工艺规范 　　胶板的施工规范 　　BS EN 14879-1（对金属构件的结构造型及金属基体表面的要求） 　　BS EN 14879-2/3/4（对衬胶过程及检验的要求） 　　2.2现场安装 　　现场安装的具体流程如下： 　　闭合段是管段间的调整段，主要用来调整法兰平行度，其主要分布于SEC泵吸入口直管段、与CFI循环水涵道之间的连接管段以及与RRI热交换器接口等部位（以SEC系统举例）。按照施工安排，现场先完成非闭合段的安装，并对现场余下的闭合段位置进行测量，再将测量数据反馈给预制场以进行钢制管道的预制和衬胶工作，但结合实际情况，现场未采取此种做法。 　　3 施工经验反馈 　　3.1 施工准备 　　廊道由于位置较低，容易渗水，特别是雨季，廊道内部常积水，给现场班组带来安全隐患，影响施工进度。建议在房间接收时需要关注防水问题，对廊道的进出口位置需要做足够高的防水墙。 　　另外，由于支架质量大，有的支架重达5吨，根据技术要求部分支架需要花大量的时间预热、后热，支架的施工时间延长。后续预埋板上支架是否需要加热处理的问题需提前由设计部门作出明确的程序规定。现场管工、焊工加强配合，互相协作，减少施工前的准备工作时间，提高工作效率。 　　衬胶管安装由于闭合段较多，一方面增加了材料管理和协调的难度，另一方面对现场工人的技能水平要求较高。建议确定闭合段后，及时梳理所需材料，做好预留，现场抽调有经验的工人参与施工，技术员协助现场确认闭合段尺寸，保护好CFC图纸，做好相关数据记录。 　　3.2施工逻辑 　　SEC管道普遍是重3吨，长10米；SRU管道一般长3米，重270kg；一阶段支架重达200KG，二阶段管卡的重量在300KG以上，因此衬胶管道施工需要大量的起重吊装工作协助。一方面，吊装工作安全质量控制的风险较大，另一方面，廊道建成后，预留的吊装孔为长7.5米，宽1.5米，管道引入时需要按照安装顺序，仔细对照管段的方向，吊装过程需要轻拿轻放，工序极为复杂。为减少吊装工作，便于施工，在前期需与土建协调，房间分步移交，在廊道贯通前进行衬胶管道引入。 　　图1 衬胶管道引入 　　衬胶管道的支架，大部是框架式支架，实现GL、PL等功能。框架的构成主要将四块方钢垂直焊接在位于土建水平支座上的预埋钢板上，再在上面焊接横向方钢形成框架。由于法兰的外径远大于框架尺寸，支架焊接完成后管道难以落位，另一方面，由于方钢尺寸较大，部分焊缝距离地面近，焊接难度增大。因此现场支架安装时，首先将地面上的支架结构焊接完成后最后进行与锚固板的固定，且将两侧垂直物项焊接工作完成后进行管道落位，最后完成支架框架焊接。 　　图2 支架焊接施工经验 　　闭合段的安装，实际安装过程中，考虑到闭合段到现场后若有修改，现场将无法进行衬胶，同时为保证SEC系统的安装进度及闭合段安装一次合格率，各方商定闭合