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楼房软土地基施工技术处理措施 　　摘要:本文主要阐述了楼房软土地基在工程中的危害性,要想保证建筑结构系统正常工作,其中之一的必要条件就是地基的承载力,并根据不同的地质情况,不同的投资和工期要求,采用切实可行的处理方案,施工中的应用有关注意事项,以提高软土地基的处理效果。 　　关键词:施工技术;处理措施 　　 　　1 深层水泥搅拌桩 　　对淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土进行处理是深层水泥搅拌桩比较实用的方面,在进行软基处理的过程中也是十分有效的方法之一。 　　1.1 试桩。试桩的主要目的是为了确定最合适的施工参数,例如:泵送压力、泵送时间、搅拌次数、下钻速度以、水泥浆的配置、搅拌机提升速度、复搅深度等等。 　　1.1.1 施工准备。对于深层搅拌桩施工场地需要做的准备工作具有:事先整平场地;清除桩位处的障碍物或者废弃物:若场地存在低洼,需要回填粘土,切勿用杂土回填;对于水泥搅拌桩的选择最好是选用合格的32.5级普通硅酸盐袋装水泥;所用的水泥搅拌桩施工机械的性能必须良好且稳定,监理工程师和项目经理部门在钻机开钻之前需进行审查和验收。 　　1.2 施工重点 　　1.2.1 工艺流程:放样桩位;定位钻机;检查钻机;正循环钻进,达到设计深度:将高压注浆泵打开;反循环提钻,同时喷水泥浆;至基准面0.3m以下:在重复搅拌同时,喷水泥浆直至设计深度;反循环提钻至地表;结束成桩;对新桩施工。 　　1.2.2 检验堵塞:在水泥搅拌桩开钻前期,施工人员需要对整个管道用水清洗.检查管道中有无堵塞现象,待确定水排尽后继续下钻。 　　1.2.3 悬挂吊锤:为了使水泥搅拌桩桩体的垂直度能够达到施工的要求,可将吊锤悬挂在主机上,按照吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等这一原则实施控制。 　　1.2.4 质量检查:这主要是针对成型的搅拌桩而言,质量检查的主要方面是水泥用量、水泥浆罐数、断浆现象、喷浆搅拌上升时间、及复搅次数等等。 　　1.2.5 搅拌配合比:水泥配置时要对相关参数有效计算, 按照建筑材料的标准进行, 具体为水灰比0.45-0.50、水泥掺量12%、每米掺灰量46-25kg、高效减水剂0.5%。 　　1.2.6 二喷四搅:二喷四搅工艺在水泥搅拌桩的施工中常常被采用。第一次下钻可带浆下钻,堵管喷浆量控制在总量的1/2以下,禁止带水下钻。保证在低档操作下进行下钻和提钻,复搅需要适当提高一个档位。正常成桩时间在40min左右,喷浆压力0.4MPa。 　　2 深层石灰搅拌桩 　　深层石灰搅拌桩的工作方法是在软土地基中对石灰和地基土实施强制搅拌且混合,利用地基土和石灰之间的化学反应,对地基土进行稳定加固,从而达到提高强度的目的。在处理塑性指标较高的软粘土地基时也通常运用深层石灰搅拌桩,如果具备的条件相同,石灰作为固化剂处理的加固效果要好于水泥。 　　2.1 材料要求。所选石灰必须经过细磨,搅拌过程中要避免桩体中出现石灰聚集,石灰最大粒径不得大于2mm。尽量选取纯净无杂质的石灰,石灰中氧化钙和氧化镁的含量在8.5%以上,氧化钙含量最好达到80%。石灰的储存期控制在3个月以内,石灰的液性指数在70%。 　　2.2 施工准备。若施工场地表层硬壳较薄,应该采取铺填砂、砾石垫层的措施,方便机械的移动和施钻;对钻机、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头等合理配置;进行试验和测试得出地基土、灰土的物理力学或化学指标,以最佳含灰量当成设计掺灰量;选择搅拌范围、桩长、截面及根数。 　　2.3 施工重点。粉体搅拌法按照以下顺序进行:桩体对位、下钻、钻进、提升、结束提升。桩间距的初步选定要根据结构要求的承载力判断,最终得出加固范围内搅拌桩的数量以及搅拌桩所占的面积。搅拌桩的排列为等边三角形或四方形,桩径在0.5-1.5m之间,桩距为1m。空压机的压力不宜过高,风量不宜过大。在施工现场钻头提升距地面30-50cm时要停止喷粉,避免溢出地面。 　　3 砂垫层和砂石垫层换填 　　砂垫层和砂石垫层属于软土层,是由夯(压)实的砂或石垫层替换而而形成的,其作用在于提高基础下地基强度和承载力,降低沉降量,对软土层的排水固结有良好的效杲,该方法在当前的使用比较广泛。 　　3.1 材料要求。对于砂垫层和砂石垫层的材料,最好选择级配良好、质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎石、石屑。对于中、粗砂和砾砂地区不足的地方,可选择细砂,但要掺入一定数量的碎石或卵石,按设计规定确定其掺量大小。需要注意的是所选砂石材料,不得含有有机杂质。 　　3.2 施工准备。在施工前需要对槽检验,先清除浮土,稳定基槽(坑)的边坡,填实草地和两侧的孔洞、沟、井等。若地下水位高于基槽地面时,可进行排水或降低地下水让基槽处无积水状态。对于人工级配的砂、石材料,需拌合均匀,铺填捣实。 　　3.3 施