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毛坯种类和下料方法选择 　　【摘要】文章简要介绍了如何在保证产品质量的前提下，充分发挥材料功能，降低原材料消耗；怎样合理选择毛坯种类及下料方法，来降低投资成本与生产成本。 　　【关键词】降低成本；毛坯种类；加工方法；套裁下料 　　 【中图分类号】 O782 【文献标识码】A 　　【文章编号】1674-1145（2008）11-0175-02 　　 　　随着市场竞争的日趋激烈，成本竞争逐渐成了机床制造企业竞争的核心，降低成本成为企业技术发展的必然方向，最近几年机床工业的高速发展，用户要求机床的加工范围及加工精度不断提高。 　　在保证质量的基础上尽量减少投入，降低投资成本与生产成本。是机床制造企业竞争的需要，随着机床市场竞争的白热化，制造成本往往决定竞争的成败，降低制造成本已成为机床制造技术发展的必然目标，降低制造成本的基本方向是减少材料使用量，降低材料损耗等。 　　为了充分发挥材料的功能，降低原材料消耗，提高经济效益，合理选择毛坯种类及下料方法,对降低成本提高材料利用率,起着决定性作用。机械加工零件的毛坯种类很多，各类毛坯的结构尺寸和精度是不同的，一般是根据毛坯种类来决定零件的加工方法和加工路线。机械加工零件的毛坯种类主要有铸件、锻件、焊接件、冲压件以及各种轧制材料。 　　 　　一、毛坯种类的选择 　　 　　现只介绍几种轧制材料的选择方法，常用的轧制材料有各种型材、板材、管材等。型材是具有一定的几何形状断面的轧制材料，以钢材为例，型材按其截面形状分类有圆钢、方钢、角钢、线材以及各种异型钢等。还有钢带、钢管等，这些材料按一定的长度切断即可成为零件的毛坯。 　　用来进行切削加工的板材有三种情况，一种是下料后进行冲压，然后机械加工的，这种零件为冲压件；另一种是下料后焊接，然后机械加工的，这种零件为焊接件；再一种是板材下料后，直接进行机械加工的，所用的板材一般为中厚板，用来制造各种板型零件。 　　型板材按其生产方法分为热轧和冷轧。热轧钢材由于有氧化皮和热变形的影响，材料尺寸精度低，但是适用范围大。冷轧（冷拉）钢材尺寸精度高，材料的机械性能较好，但是由于冷塑性变形抗力大，只能轧制一定尺寸范围内的品种规格。一般来说，生产批量越大的零件，越应该采用精度高的毛坯，如采用各种冷轧（冷拉）钢材，采用各种异型钢材等，不仅可以提高生产效率，提高材料利用率，减少加工费用，而且可以提高产品质量。 　　毛坯的选择，应该使毛坯的形状和尺寸尽量和零件的形状、尺寸相接近，以减少加工余量和加工费用，提高材料的利用率。但是毛坯的结构形状越复杂、精度越高，材料的成本越高，甚至成倍增加。这需要进行技术经济分析，合理选用。毛坯的选择，还应该特别注意新工艺、新技术、新材料的应用。新的毛坯制造工艺和精度高的毛坯，能大大减少加工费用和时间。 　　 　　二、加工方法的选择 　　 　　毛坯的种类确定后，应该考虑采用什么样的加工方法，使其成为合格的零件。加工方法不同，加工余量也不同，所使用的毛坯尺寸也不相同，材料的损耗也不相同。合理地选择加工方法和排列加工顺序，不仅是工艺规程编制的基本步骤，也是制定材料消耗定额的基本步骤。 　　机床零件一般都是由一些简单的几何表面如外圆、内孔、平面和成形表面等组合而成，机械加工就是按照这些不同的表面及其精度和粗糙度的要求，按照零件的结构特点选择相应的加工方法，加以实现的。 　　（一）外圆加工 　　外圆表面加工常用的方法有： 　　车削：粗车、半精车、精车等， 　　磨削：粗磨、精磨、抛光、研磨、超精磨削等。 　　实际工作中可以按照零件图纸的精度粗糙度要求，根据零件的材料和结构特点进行选择。 　　（二）内孔加工 　　内孔的加工方法有： 　　钻孔――扩孔――铰孔――磨削等， 　　钻孔――扩孔――拉削等， 　　粗镗――半精镗――精镗等。 　　内孔加工各种方案的选择，应从工件的材质、孔径的大小、生产规模以及现有设备等方面综合考虑。 　　（三）平面加工 　　平面加工的方法较多，可用车削、铣削、刨削、磨削、研磨、拉削、滚压等。 　　车削、铣削、刨削适用于未淬火钢的各种平面的加工。 　　磨削适用于淬火钢表面的精加工。 　　平面的拉削加工，适用于大批量生产。 　　研磨适用于单件小批生产的精加工。 　　图1为我公司加工零件的毛坯种类及加工方法选择的一个实例。 　　根据我公司单件小批生产及车间加工情况，该零件采用热轧圆钢。加工路线为：车削――铣削――车削。 　　三、下料方法的选择 　　零件的毛坯种类选定后，物质供应部门采购的材料其规格尺寸应该尽量满足生产的需要。但是一般不能完全符合零件的毛坯尺寸，需要进行切割或拼接。材料的切割过程一般都有材料的损耗，要提高材料利用率，降低损耗，应该选择合理的材