配料车间配料段考核员工作流程.docVIP

配料车间配料段考核员工作流程 上岗后两班考核员进行交接班工作，互相告知注意事项： 一、清点上班剩余库存数 根据剩余计划，通过电脑核算出所剩原料库存数。 方法：①将剩余计划吨位按照产品名称输入sheet3（配方）中； ②在“合计”一行中即可得到库存数（单位：kg）； ③将公斤数按照原料的规格换算成袋数。 例：白糖505kg换算为505/50=100袋+5kg 对实际库存数进行清点，与电子帐进行核对，若不一致要及时与配料段班长或对班考核员沟通，了解原因。 二、核对上班老化罐内剩余料液吨数 去老化区领取《配料车间半成品一览表》，并录入电子帐（半成品结余表）。 方法：①将表中“车间使用”中的吨数输入到“本期使用半成品”； ②根据公式：老化罐物料+本班投料-本期使用半成品，即得出老化罐中剩余料液吨数。 对实际老化罐剩余料液吨数与电子帐进行核对，若不一致需及时与老化段班长沟通，了解原因。 三、上料（白班） 领取当日投料计划单，手抄到计划本后，录入电子帐，核算出应上原料数。 方法：①将计划吨位按照产品名称输入sheet3（配方）中； ②在“合计”一行中即可达到所上原料总数（单位：kg）； ③将公斤数按照原料的规格换算成袋数。 例：白糖505kg换算成505/5=100袋+5kg。 在原料库上料员手中领取《报目单》，与核算出的上料数进行核对（公斤数、袋数、零头数）。若不一致应及时告知配料段班长和原料库，并进行沟通、核实，直至《报目单》与电子核算出的上料数一致为止。 跟踪原料库上料，按照《报目单》对各原料进行清点，点清整袋（桶、箱）数量，零头数量需上称称量，保证上料准确性（注意名称及型号）。 对所上原料的质量、生产厂家及批号进行检查，并记录。若发现原料存在质量问题（杂质、异物、变质、异味、结块等）需与原料库沟通与其更换。 上料结束后，将上料数录入sheet5（上料）中，将计划吨位输入电子帐“半成品结余”的“本期计划”一项中。 四、投配料 根据白板上的投料顺序可得知所需投配的产品名称及吨位。 对各产品的投配料过程进行监督，检查原料名称、型号，清点数量，若不正确，需告知配料员进行增减更换。 方法：①将所配产品吨位按照产品名称输入sheet3（配方）中； ②在“合计”一行中即可得到所配原料的数量； ③将公斤数按照原料规格，换算成袋数。 例：白糖505kg换算成505/50=100袋+5kg 对所配原料的质量、厂家及批号进行检查，若存在质量问题（杂质、异物、结块、变质等）需告知配料员进行更换。 记录各产品投料时间。 根据投配料情况填写《车间投配料段首件检验记录表》，将异常情况在表中“异常情况说明及改善”处作以说明。 将一天的投料吨位按产品名称统计、记录，输入半成品结余数——本班投料中。 五、电子帐核算与实际库存数核对 根据本班投料总吨数，核算出剩余未投产品吨位，并做记录。将投料总吨数输入电子帐《半成品结余》表中，通过公式（上期结余计划+本期计划-本班投料）得出剩余计划吨数，并与于手写单核对，确保所投与剩余计划的准确。 核算本班所使用原料总数（电子帐）。 方法：①将所投产品吨位输入sheet3（配方）中； ②在“合计”一行中即可得到所使用原料总数（单位：kg）。 核算本班剩余原料数。 方法：①将使用原料数sheet3（合计）复制到sheet4（使用数）； ②在电子帐《结余数》表中可通过公式（上班结余+本班上料-本班投料）得到结余（剩余原料数）。 核对应余与实余数。 方法：①将剩余计划吨位输入sheet3（配方）中，得出应剩余原料数，复制到sheet6“应余”项中； ②将《结余数》表中的剩余原料数复制到sheet6“实余”项中； ③通过公式“实余-应余”，若结果为“0”为正确，若不为“0”，则需重新审核以上步骤。 清点库存剩余原料数量与电子帐结余数核对（正常情况下核对结果一致）。 填写《配料车间原料核对表》。