果汁生产前处理培训.pptVIP

前处理 前处理设备简介： 果窖：原料经CCP1（浓残重金属普查合格证明）检验合格，被储存到果窖，我们的果窖有16个，总共可储存苹果1600吨左右，大小分别为17×4.5×2.1米，果窖底部被0．25米高的矮墙分隔成三个果槽，果槽的坡降为1%。每个果槽的顶端上方都有一条DN150的冲果管道，在果窖的上方每条管道上都有一个DN150的 球阀，供生产时选择果槽冲果用。 果道、循环坑：果道是一条宽0.8米，深0.75米的坑道。是苹果从果槽在送果水的作用下被顺着果道冲送到一级分水栏处的送果设施，果道与每个果槽相连，并在接近分水栏前的地方有一个3米长，1.4米深的沉积坑，用来沉积砂石等异物，每次清洗时清理。循环坑是用来收集冲果水的设施，大小为10×6×3.9米每次开机补水大概需要160吨左右的自来水，循环坑内有两台300M3/小时的循环泵，平时用一个来冲果，一个备用。还有三台150M3/小时的循环泵，一台是用来排污的，一台是用来在闸门前的果道内冲苹果的，还有一台是用来冲拣选台下的烂苹果的。 一级提升、一级喷淋：苹果从果道经分水栏以后就进入了一级喷淋阶段，一级喷淋用的是自来水，压力为3bar。一级提升为三台20吨/小时的提升机,但实际运行时,三台总共加起来可超过100吨。 拣选台、浮洗机：苹果经过一级提升以后就到了关键工序CCP2(进入破碎的烂果率2%),三条拣果台是30吨/台的网带式拣选台,拣的烂果被从循环水坑送来的水经U型槽送到了车间外,再经机械隔删分离出去,输送烂果的水,再循环回循环水坑。苹果经拣选以后进入浮洗机,浮洗机内的水为冷凝水,在浮洗机内苹果经浮洗机的拨板上下起伏清洗,就比较干净了，有些工厂在浮洗机的水内加入适量的清洗剂，比如CLO2等，它可以降解原料表面的农药残留，还可以杀死原料带来的大量微生物。 二级提升、喷淋：苹果经过浮洗机后，进入二级提升,在提升的同时,再用冷凝水进行二级喷淋,二级提升和一级提升一样,也是三条刮板式提升机,能力为30吨/台,在正常生产时，要保证二级提升机上苹果的均匀，只要保证了三条二级提升机一直保持充足均匀的运行，就说明整个前处理的设备运行调配，是在良好状态。 辊杠拣果机、喷淋：苹果经二级提升以后就进入了辊杠拣果机和最后一道喷淋，苹果在辊杠上被上下翻动喷淋，就非常干净了，三条辊杠拣果机的设计能力是30T/条，喷淋用的是蒸发器冷凝水，喷淋以后的水将退回到浮洗机内，由此我们可以看出，前处理的水是逐级往前退的，随着苹果的前进，所接触的水也是越来越干净。 破碎（MiLL）：我们所用的是BUCHER公司的鼠笼式破碎机，型号为CM50型，设计加工能力最大可达到50吨/小时，破碎能力的大小和苹果的成熟度有很大的关系，前期的原料成熟度不太好、硬度大，不容易压榨，出汁率低，通常要求破碎的果浆粒度大小在3-4mm。后期的苹果要求破碎粒度在6-8mm，破碎粒度的大小， 我们可以通过调整破碎机的刀片大小来调整。 加果浆酶、果浆加热器：为了得到较高的出汁率，通常采取给破碎后的果浆内加入适量的果浆酶，果浆酶也是在破碎机工位加入的，因为那样可以均匀的加入，由于果浆酶比较昂贵，所以要求加量一定要适中，防止浪费，而且尽量的做到随用随配，配好的酶不能长久的存放，那样酶的活力会大大降低的，而且加酶的工具一定要专用。破碎后的果浆被破碎机下的果浆泵打往榨机前的果浆罐，在进入果浆罐之前，在果浆管道中间有一个果浆加热器，温度可以调节，通常在前期温度高的情况下，是不用开的，只有在后期温度低的情况下，才给果浆加热，要求果浆的加热温度保持在20-25度之间，而且加酶后的果浆要求在果浆罐内存留30-60分钟，那样才能保证最大的酶活力，得到最高的出汁率。 前处理操作规程 开机 1.1检查压缩空气压力4pba应为正常，将自动气缸闸门处于自动状态，给循环坑、浮洗机加自来水，循环坑以淹没泵体为基准，浮洗机以溢流为准； 1.2打开将要使用的果槽手提闸门和对应的果道手提闸门，打开所要使用的果槽的冲果阀门； 1.3开启机械隔栅机运转； 1.4开启烂果提升； 1.5打开提升机的水喷淋阀，浮洗机自来水润滑水阀，滚杆水喷淋阀； 1.6将前处理电控柜控制按钮打到自动位置，按开启控制按钮； 1.7开启循环坑内的冲果循环泵以及烂果流送泵； 1.8开启滚杆下的喷淋泵。 关机 2.1将使用的果槽手提闸门和