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桥涵工程中钢筋焊接与绑扎技术分析 　　摘要：钢筋连接方法有闪光接触对焊、电弧焊、螺套等几种形式，一般钢筋连接均应使用焊接接头；当结构钢筋特别长，无法运输，可用螺套及套筒挤压连接；当焊接有困难时，才可用绑扎接头。 　　关键词： 　　桥梁工程；钢筋连接；质量控制；工艺技术；措施 　　中图分类号： 　　TB 　　文献标识码：A 　　文章编号2013 　　1引言 　　近年来钢筋混凝土结构在建筑工程中的应用日益广泛各种型式的高层建筑、大跨度建筑和桥梁以及水工建筑等得到了十分迅速的发展，钢筋用量与日俱增的钢筋应用日趋广泛成为建筑结构设计和施工的关键因素，钢筋直径和密度也越来越大大规格直径钢筋的连接方式并直接影响到工程质量、工程进展的速度以及经济效益和施工安全性。 　　2钢筋的焊接技术控制措施 　　2.1闪光接触对焊技术控制措施 　　钢筋闪光接触对焊是将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。钢筋接长首选方案为闪光接触对焊。焊接接头应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的有关规定。焊接的环境温度不宜低于0℃。冬期闪光对焊宜在室内进行，且室外存放的钢筋应提前运入车间，焊后的钢筋应等待完全冷却后才能运往室外。在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境温度可降低，但最低不得低于-lO℃。钢筋闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。闪光预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。调伸长度应根据钢筋级别和直径选择。烧化留量应根据焊接工艺选择。顶锻留量应根据钢筋级别和直径选择。变压器级数应根据钢筋级别和直径、焊机容量以及焊接工艺选择。在进行对焊过程中，钢筋的两端面轻微接触，使变压器的次级产生短路，同时获得强大的电流，使接触点钢筋熔化，同时在钢筋两端进行加压，断开电源钢筋对焊完毕后，其焊接接头外观要具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺表面没有裂纹和明显的烧伤，接头边弯折的角度不得大于30，接头轴线的偏移不得大于0.ld，并不得大于2mm。除外观检查外，还应按规定切取部分接头进行力学性能试验。进行拉伸试验时，断裂部位不能出现在接头处，最小极限强度不能小于该种钢筋抗拉极限强度；绕规定直径的芯棒作900冷弯试验时，不得出现裂纹，亦不得沿焊接部位破坏。用闪光接触对焊接长的钢筋，其优点是传力性能好、节省钢筋，能适应直径大于10mm的各种钢筋，避免钢筋净间距变小，便于混凝土浇筑。 　　2.2电弧焊技术控制措施 　　钢筋电弧焊是以焊条为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧进行焊接的一种熔焊方法。钢筋采用电弧焊焊接时，注意焊条要根据设计规定采用。电弧焊过程中一根导线接在被焊钢筋上，另一根导线接在夹有焊条的焊钳上。合上开关，将焊条轻触钢筋，产生电弧，此时立即将焊条提起2～3mm进行焊接。由于电弧温度最高可达4000℃，能熔化焊条和钢筋，移动焊条并汇合成一条焊缝，至此焊接过程结束，焊接完成后，应对电弧焊焊接接头外观进行检查，要求焊缝表面平整，没有咬边、凹陷、气孔和较大的金属焊瘤，两钢筋轴线重合。除外观检查外，同样要按规定切取部分接头进行力学性能试验。 　　2.3螺套及套筒挤压连接 　　当构件特别长时，很难做到先焊接后再放入模板内。此时可先用钢筋套螺纹机床将钢筋两端绞出锥形螺纹，再用特制的螺套连接器将钢筋连接起来。也可以在两根待接钢筋的端头处先后插入一个优质钢套筒，用压接器在侧向将钢筋接头处的钢套筒压紧，当套筒发生塑性变形后，即与钢筋紧密咬合，达到连接效果。 　　2.4钢筋绑扎连接 　　钢筋采用绑扎连接时，应在搭接中心和两端至少3处用铁丝扎牢，钢筋不得滑移。受拉区域内，HPB235钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，HRB335、HRB400钢筋可不做弯钩。钢筋直径d≤12mm的受压HPB235钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍。绑扎前，应根据钢筋直径选择铁丝，钢筋直径d≥16mm时，宜采用单根18号或双根22号铁丝；钢筋直径12mmd16mm时，宜采用20号铁丝；钢筋直径ds12mm时，宜采用22号铁丝。 　　2.5钢筋气压焊 　　钢筋气压焊适用于焊接直径14～ 40mm的热轧光圆不带筋钢筋，是采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态或熔化状态后，加压完成的一种压焊方法。工艺要求：（1）施工前应对现场有关人员和操作工人进行钢筋气压焊的技术培训。焊工必须经考核并发给合格证后方准进行操作。