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某地下室混凝土底板渗漏治理探讨 　　摘要：随着城市建筑日趋向地下发展，地下室防水的工程质量问题越来越引起人们的重视。本文就地下室混凝土底板渗漏治理进行了探讨，结合了具体的工程实例，对事故的原因作了深入的分析，通过对处理方法进行比较提出了一些相应的治理改进措施，以期能为解决类似的底板渗漏问题提供参考借鉴。 　　关键词：地下室；混凝土底板；渗漏；措施 　　随着高层建筑的增多，无论是商住楼、办公楼、大型商场等，一般都有较大面积的地下室如：停车场、人防要求及设备用房等。而地下室混凝土结构渗漏这一常见病一直困扰着我们，影响结构和使用功能。而防水质量作为建筑工程质量的一个重要组成部分，对于提高使用功能、延长使用寿命等具有极其重要的作用。因此，地下室渗漏的治理不容忽视。基于此，本文就地下室混凝土底板渗漏治理进行了探讨，以期能为解决类似的底板渗漏问题提供参考借鉴。 　　1 工程概况 　　某高层建筑住宅小区北、南、西面临大路，东面为区间道路，周边道路中心标高为珠标15.4m，东、南面施工道路标高为18.60m；北区2栋12-14层住宅楼，2层裙楼为商场，裙楼及塔楼间设1层地下室，塔楼基础为人工挖孔桩，裙楼基础为独立柱基+隔水板，地下室最大尺寸为38m×202m，南面与小山间的7m宽路，连通东、西面道路，东侧路旁有常年水位低于15.0m的排水沟；地下室顶板标高17.40m，底板标高13.30m。 　　2 事故原因分析 　　2.1 概况 　　南区某期塔楼筏板基础坐落在中风化及强风化岩层上，一层地下室采用独立柱基+隔水板，坐落在中风化、强风化及全风化岩层上；除全风化岩层有少量孔隙水外，中风化及强风化岩层为不透水层；地下室后浇带未浇筑混凝土前，只发现筏板与隔水板交界处有少量的湿水点，后浇带浇筑混凝土后，底板渗水点增多，连续下了半个多月雨，底板渗水裂缝大量增加，所有后浇带两侧全部渗水，筏板与隔水板交界处、柱基与隔水板交界处、地梁边、地梁外、隔水板跨中等出现大量渗水裂缝。而北区的地下室底板，后浇带浇筑混凝土后渗水裂缝比较少。 　　2.2 事故原因分析 　　2.2.1 施工场地最高水头超过设计假定标高 　　地质勘测资料提供地下水位标高为0.00～9.20m，抗浮水位为路面下0.50m，即16.30m。南区一期地下室底板垫层下标高为14.10m，设计水头2.2m。基坑开挖时，除表层及全风化岩层有少量滞水外，中风化、强风化岩层没有水；山区的特点是低凹处积水，高处散水，当地下室外侧墙回填土后，周围的滞水将沿岩层裂缝渗向低凹处，岩层如不漏水的“容器”，渗水缓慢流向基坑内，大气降水及施工用水也将流入这个不漏水的“容器”，水越聚越多，水位不断升高，形成了“集聚水”，“集聚水”与其他地下水一样有浮力，对地下室侧墙及底板产生压力；当地下室侧墙及底板的后浇带封闭后，连续下雨，水头标高与道路齐平，地下室西面外侧墙水头高度为2.7m，北面道路外侧墙水头高度为3.0～4.5m，东南角施工道路地下室外侧墙水头高度为4.5m，水头增加了0.5～2.5m，即水压力比设计假定增大了5～25kPa。由于施工阶段未采取降水措施，地下室外侧墙回填土未分层夯实，地面未做排水措施，导致地面水渗入地下室底板下，连续下雨使“集聚水”的水头从2.20m增至局部4.50m，地梁截面、底板厚度、配筋、变形均超过设计的承受能力，渗水裂缝急增，靠近水头高的地方，底板薄弱部位渗水裂缝较多。因此“集聚水”水头高度超过设计假定，是造成地下室底板产生渗水裂缝的主要原因。 　　2.2.2 设计、施工、建筑材料等因素造成的薄弱地带首先出现渗水裂缝 　　某期筏板厚度为1500～2000mm，柱基厚1000mm，隔水板厚300mm，交界处截面突变，应力集中，当应力集度大于混凝土的抗拉强度时，混凝土便开裂。柱基间的地梁板带刚度较大，分配的荷载较多，跨中刚度较小，分配的荷载较少，而隔水板的厚度及配筋相同，形成相对刚度强弱区域，板带交界处、地梁边、跨中、筏板周边、柱基周边的板首先开裂渗水；坐落在强风化、中风化岩层，压缩应力比全风化岩层大，中风化、强风化岩层处的隔水板渗水裂缝也较多。 　　后浇带上下层钢筋较密，两侧混凝土凿毛的建筑垃圾及泥砂难以清理干净，施工时又未采取降水措施，混凝土浇筑采用挤排水施工，加上混凝土的坍落度及配合比不当等因素，后浇带混凝土两侧成为薄弱带，当水压力增大时，首先在后浇带两侧产生渗水裂缝。 　　由于筏板厚度1000mm，为大体积混凝土，为了降低混凝土内部水化热，混凝土掺入矿粉，施工时分层浇筑混凝土，但仍未能完全消除筏板局部因水化热而引起的裂缝；矿粉用量过多，影响混凝土的强度及抗渗性能，出现一些不规则的渗水裂缝，施工过程中，水灰比及坍落度难以严格控制，混凝土振捣不到位等，也是板出现不