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浅析预应力混凝土在我国房屋建筑中应用和发展 　　摘 要:预应力混凝土是在第二次世界大战后从西欧迅速发展起来的,目前在我国土木工程投资方面,混凝土工程技术,预应力技术应用方面取得了巨大进步。近年来,我国预应力混凝土在房屋建筑中发展很快,无论在屋型,跨度以及施工方法与技术方面都有突破性发展,不少预应力混凝土房屋的修建技术已达到国际先进水平。本文着重分析预应力混凝土在我国房屋建筑中的应用和发展及前景。 　　关键词:预应力混凝土;房屋建筑;发展 　　 　　一、我国预应力混凝土技术发展现状 　　预应力混凝土经过近半个世纪的发展,现在已成为全世界土建工程中一种十分重要的结构材料,应用范围日益扩大,由以往的单层、多层房屋、公路、铁路桥梁、轨枕、电杆、压力水管、储罐、水塔等,已扩大到高层建筑、地下建筑、高耸结构、水工建筑、海洋结构、机场跑道、核电站压力容器、大吨位船舶等方面。 　　(一)我国预应力混凝土的发展成果 　　(1)摆脱了过去30年来预应力钢材强度低、品种杂乱、供不应求的局面 　　从意大利等国引进了12条高强度低松弛钢绞线生产设备,强度级别提高到1860MPa级的国际先进水平,产量在15万吨以上,加上原有的1570MPa级钢绞线,总产量超过20万吨。可以满足国内推广高效预应力混凝土的需要,并可出口。 　　(2)较好地解决了预应力施工工艺中的关键技术 　　例如200~8000kN张拉力的系列千斤顶、各类锚夹具、无粘结涂包工艺等等。锚具年产量在300万孔以上,已属世界上的生产大国。 　　(3)规范规程已基本配套 　　已有《混凝土结构设计规范》、《无粘结预应力混凝土结构技术规程》和《预应力筋用锚具、夹具和连接器》等国家产品标准和应用技术规程。另外,《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》、《预应力用液压千斤顶》、《预应力用电动油泵》、《预应力钢筋、钢丝镦头器》、《预应力混凝土用金属螺旋管》等技术规程和产品标准基本上已配套,满足了工程需要。 　　(4)建造了一大批具有国际先进水平的预应力混凝土结构 　　如杨浦、南浦大桥;北京、天津、上海电视塔;秦山核电站预应力混凝土安全壳;广东国际大厦、珠海机场候机楼等高层和大柱网无粘结楼盖;为阿尔及利亚设计施工的预应力混凝土球形水塔等一批高难度、高水平的建筑及构筑物等等。这也反映我国已培养和成长了一批高水准的预应力混凝土设计施工队伍。 　　近年来,无粘结预应力混凝土在国内发展很快。据不完全统计,我国无粘结涂包生产线已有30余条,年涂包量超过12000吨。我国每年用无粘结筋建造的房屋建筑估计在300万m2以上。已完成的首都国际机场新航站楼(27万m2)、北京航华科贸中心(30万m2)均采用了无粘结预应力混凝土楼盖。 　　(二)我国预应力混凝土技术与国外比存在的差距 　　(1)总体设计水平较差 　　多数设计人员尚未掌握预应力混凝土结构设计特点,现有的预应力混凝土房屋建筑标准化、产业化程度不高,每平方米建筑面积折合用钢指标明显高于国外水准,设计理论和规范、标准尚待完善。 　　(2)预应力房屋建筑结构形式单一,造价偏高 　　我国现有的预应力房屋建筑结构形式大都沿用了传统的普通钢筋混凝土结构形式,尚未充分考虑预应力混凝土的特点,在柱网及结构布局上作相应的变化。还没有充分利用先张法工业化生产的优越性,开发重量轻、跨度大、节材、耐久的预制构件及相应的装配整体式结构体系。预应力房屋建筑结构形式比较单一,用钢量大,造价偏高。今后的发展和降低成本的潜力还很大。 　　(3)预应力技术工艺水平有待提高 　　预应力混凝土施工中涉及到大量专用设备和专门工艺,如各类张拉千斤顶、镦头器、制管机、灌浆机、穿束机、无粘结筋涂包、端部密封装置等等,我国目前虽都能生产,但整体工艺技术水平低,适用性、耐久性、配套性较差,与国际水平尚有一定差距。预应力构件生产工艺还比较落后。 　　(4)预应力混凝土的产业化程度低 　　预应力混凝土构件工厂化、产业化生产规模远远落后于国外技术先进国家。预应力锚夹具生产,除少数2~3个专业厂能规模生产外,大多数为分散经营的小厂,锚具质量控制无可靠保证。预应力施工专业化程度低。 　　二、预应力混凝土在我国房屋建筑中的重要性 　　(一)改善使用阶段的性能 　　受拉和受弯构件中采用预应力,可延缓裂缝出现并降低较高荷载水平时的裂缝开展宽度;采用预应力,也能降低甚至消除使用荷载下的挠度,因此,可跨越大的空间,建造大跨结构。提高受剪承载力。纵向预应力的施加可延缓混凝土构件中斜裂缝的形成,提高其受剪承载力。改善卸载后的恢复能力。混凝土构件上的荷载一旦卸去,预应力就会使裂缝完全闭合,大大改善结构构件的弹性恢复能力。提高耐疲劳强度。预应力作用可降低钢筋中应力循环幅度,而混凝土结构的疲劳破坏一