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浅析蒸汽伴热与电伴热在石油化工中应用 　　【摘要】：文章首先对蒸汽伴热和电伴热在石油化工应用中的优缺点进行了比较，分析和总结，最后提出了电伴热在石油工业生产中应注意的一些问题。 　　【关键词】：蒸汽伴热; 电伴热; 石油化工 　　中图分类号：TE8 文献标识码：C 文章编号：1002-6908(2008)0720054-01 　　 　　引言 　　 　　伴热的作用是在管道内没有流体的情况下防止管道冷却到低于要求的温度。石化装置中通常用伴热来防止水管道的水结冰以及油管道的油温低于流点。最常用的两种伴热是蒸汽伴热和电伴热。 　　 　　1. 蒸汽伴热及其优缺点 　　 　　1.1 蒸汽伴热 　　蒸汽外伴热是目前国内外石化装置普遍采用的一种通过蒸汽伴热管道散热来补充被保温管道的热损失的一种传统的保温方式。 　　1.2 蒸汽伴热的优点 　　(1) 高热输出：伴热管放出的热量，一部分补充主管内介质的热损失，另一部分通过管外保温层散失到四周环境。采用硬质保温预制外壳要使主管与伴热管间有一空间，这样使伴热小管放出的热量可几乎全部补偿主管的热损失。蒸汽伴热系统为管道提供大量的热。金属伴管和金属管道之间有非常高的导热率，即使在保温损坏的情况下对伴热系统温度影响也不会很大。 　　(2) 高可靠性：当然许多因素会导致蒸汽伴热系统故障，例如管道泄漏、蒸汽疏水器故障、但很少有潜在的问题会影响其温度。 　　(3) 安全性：尽管蒸汽灼伤也是很普遍的，但相比于电伴热其安全性还是很高的。 　　(4) 废汽利用：石化工厂内有过量低压蒸汽，那么就可将其用于伴热，同时为了节约蒸汽，可在装置区内设两个蒸汽伴热系统，分别供常年及冬季伴热用，到夏季可将冬季伴热管阀门关掉。从而降低伴热经济费。 　　1.3 蒸汽伴热的缺点 　　(1) 节能性差：蒸汽伴热系统总能量消耗通常是保持伴管在所需温度实际能量的20倍。蒸汽伴管本身就消耗掉过量能量，若蒸汽伴热管冷凝水管保温维护不好，时有冻结而影响生产，特别是在输送、储存一些腐蚀性强的物料时，易造成管材局部蚀穿，严重影响正常生产。同时蒸汽疏水器、蒸汽泄漏以及供给及返回系统都浪费了大量能量。 　　(2) 温度控制能力差：蒸汽伴热系统对温度的控制能力很差，管子只能达到一个蒸汽温度与环境温度之间的平衡温度。由于蒸汽温度要远远高于物料所需保持的温度范围，一旦调温不当，便会造成局部物料过热。 　　(3) 高的安装和维护费用：除原始安装外，在操作中泄漏必须维修，蒸汽疏水器必须检查或更换(故障)，热管线维护等，这都需要很高的费用。 　　 　　2. 电伴热及其优缺点 　　 　　2.1 电伴热 　　电伴热是指用电能补充被伴热物体在工艺过程中的热损失，使其温度维持在一定的范围内的伴热技术。 　　2.2 电伴热的优点 　　(1) 维修费用低：自控电伴热几乎不需要修理，按规定每年只需要摇表测绝缘即可。 　　(2) 可靠性：在过去电伴热的可靠性是不能让人十分满意的。但自从引入了自调加热器，电伴热的可靠性已大大改观了，自调加热器不会被其自身放热损坏。这消除了大多数聚合绝缘及恒定功率加热器的常见故障。当然卓越的无机矿物绝缘电缆大大提高了高温电加热系统的可靠性。 　　(3) 温度控制：尽管没有热动开关或任何控制系统，电伴热系统通常也能比蒸汽伴热提供较好的温度控制。如果带有热动开关或控制系统就可以达到更精确的温度控制。可防止热敏介质管道过热。 　　(4) 安全：自调式加热器和接地回路断路器是对安全的有效保证。自调加热器消除了潜在的高温问题，接地回路断路器将电气故障的危险减到最小。 　　(5) 监测能力：电伴热系统可以实现对任何温度的监测，在任何温度点都可通过高报和低报系统得到监控。 　　(6) 节能：电伴热可向每个需加热的用户提供精确的加热无需象蒸汽系统那样使用过量的热。 　　2.3 电伴热的缺点 　　(1) 投资高：电伴热与蒸汽伴热相比要求较高的设计水平。 　　(2) 低的能量输出：由于电伴热不会提供大量过剩能量，所以它对保温的损坏、环境温度低于设计等因素都会有影响。 　　(3) 可靠性较差，尽管它已有很大改进，许我操作人员仍不愿采用电伴热。 　　 　　3. 电伴热的优势 　　 　　虽然蒸汽伴热和电伴热各有其优缺点，但从以下几个方面来看，电伴热占有绝对的优势： 　　1) 温度控制 　　采用电伴热较易于控制温度，且热能利用率高。蒸汽伴热仅借指示温度计来人工调整温度，不能直接进行温度控制。 　　2) 建设安装费 　　根据国外建设公司/承包商通常的报价，如果人工费两者相近，则电伴热材料费将比蒸汽伴热材料费高出一倍，总之蒸汽伴热系统的建设安装费仅为电伴热的1/2或1/3。假如蒸汽供给管是预制组