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浅谈我国中小企业质量成本控制 　　摘 要：本文通过分析我国中小企业目前面临的困境，提出中小企业要追求经营利润最大化，实现企业价值最大化这一最终目标，进行成本控制是企业生存的关键因素。质量成本管理是全面质量管理的重要内容，加强质量成本管理是企业提高企业经济效益的有效途径之一。本文利用实例进行分析，试探讨成本控制的合理方法。 　　关键词：中小企业 质量成本 控制 　　 　　一、中小企业成本控制现状 　　 　　目前我国中小企业成本控制现状不容乐观，具体表现在：①中小企业的生产设备陈旧，工艺技术落后，原材料质量不好，产生大量次品、废品。②中小企业核算人员思想上不重视，甚至为达到某一目的进行人为调节成本数字，导致成本信息核算失真，成本核算不实，潜亏严重，虚盈实亏。③中小企业管理者成本管理意识薄弱，没有充分认识到加强成本管理的重要意义，更没有充分意识到企业之间竞争的实质是企业成本的较量。 　　 　　二、质量成本控制的涵义和内容 　　 　　中小企业进行质量成本控制是在保证产品质量的前提下，使总的质量成本降到最低。为了将中小企业的质量成本控制在最适宜质量水平，必须进行全过程的质量成本控制。全过程的质量成本控制包括四个方面的内容：①产品设计阶段的质量成本控制。包括设计阶段的质量管理成本，如调研费用、设计管理费等，以及设计故障成本。②材料采购、耗用的质量成本控制。供应方质量成本应从材料的验收标准开始制定一系列工作规范，从而降低购入材料的故障成本。③生产制造过程的质量成本控制。主要考核质量故障成本，包括控制废品损失、返修损失和停工损失。④销售过程质量成本控制。销售过程质量成本控制是指产品完工入库后的保管、发运以及用户使用的整个过程的成本控制。主要指三包损失，即销售用户在使用中发生的质量问题。应由厂方承担修、退、换的经济损失。 　　 　　三、质量成本分析 　　 　　1、质量成本分析的内容 　　第一、质量成本总额分析。包括公司计划期内质量成本总额的计划目标分析，公司质量成本总额与产值、销售额、利润、总成本比较后相关指标分析，对质量成本总额和相关指标的趋势分析。 　　第二、质量成本构成分析。包括公司计划期内预防成本、鉴定成本、内部质量损失、外部质量损失发生额的计划目标分析，公司预防成本、鉴定成本、内部质量损失、外部质量损失占质量成本总额的比重以及这些项目相互之间的结构比率分析。 　　第三、内部质量损失分析。包括公司部门责任分析、产品责任分析。 　　第四、外部质量损失分析。包括部门责任分析、产品责任分析和顾客特点分析。 　　 　　2、案例分析 　　案例来源凌云轧钢厂，该厂自1989年以来一直从事生产、研发、机械轧钢，共分为机加工，钳工，锻工三个车间，主要生产高工钢，不锈钢，弹簧钢，碳结钢等。 　　背景资料：该企业没有建立科学严谨的管理制度，企业日常工作不是无法可依就是有法不依。另外企业内部物流、信息流传递混乱，企业生产上各种耗用情况不能及时递交给财务部门，原辅材料采购存在赊购现象，原始凭证不能及时交递给财务部门，以至于库存材料和财务帐核对不一致，财务部门不能正确核算企业产品生产成本，也不了解尚有多少库存，该何时购买、购买多少。经过多年的发展仍然没有完全摆脱靠国家吃饭的习惯，混乱被动的局面可想而知。 　　具体分析如下： 　　第一、鉴定费用分析 　　凌云轧钢厂生产机械轧钢，每批产品数量为1000件，报废费率为15%。单位产品的检验费用为200元，单位不良品未被检验出会造成损失2000元。没有确定一个合理的质量检验分界点，每批产品抽查检验的样本容量是靠主观臆断的。这种靠主观臆断出来的抽检样本容量是不具有说服力的，其原因主要是没有掌握质量成本分析的基本原理： 　　①企业对产品质量的检验方式有全数检验和抽样检验两种，它们所耗的费用是不同的，究竟采用哪种方式首先需要计算和比较各有的所得和所费。 　　②对质量成本进行分析，不应局限于仅仅考察鉴定费用，还必须对另外三个构成项目：预防成本，内部成本，内部损失和外部损失进行分析，研究每一项目支出的合理，合法性，并寻求其降低的途径。 　　第二、内外损失费用的分析 　　凌云轧钢厂生产的机械轧钢报废率为15%，使得质量成本的内部损失额大大增加，严重影响企业的经济效益，对此，为降低报废率和内部损失率，通过检查报废记录发现报废的项目主要有高工钢，不锈钢，弹簧钢，碳结钢等。通过对200张报废率进行统计，提出如下表所示分析表 　　 　　从表中可知，影响轧钢厂内部废品损失成本的主要因素是高工钢，不锈钢，据此再集中力量对这两种品种的加工过程进行分析，将导致报废的各种表象如折叠，轧钢，尺寸不符等进行分类统计，从中找出主要致废原因，进行采取有力措施重点控制，就能达到减少废品率，降低质量