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塑料颜料培训曾福泉博士泉州市约克颜料有限公司 颜色的感知和测量 颜色是眼睛对光谱中400纳米到700纳米光线的感知。 三要素来感受颜色 被观察物 观察者 光源 自然光光谱 紫外线 UVA UVB 可见光 红外区 320 400 700 320 - 400 280 - 320 Violet Blue Green Yellow Orange Red 波长 (nm) 吹瓶影响区域 PET中的对苯二甲酸具阻光性 550 可见光区对饮料有影响部分 400-700nm 光线组合 PET紫外线阻挡高危区 人造光源 日光光谱 日光含大量紫外线对饮料有较大的破坏。 红外区l域有着较高的能量，促使饮料温度升高。 商场灯光光谱 紫外线依然存在。 高能量红外区域存在。 颜色的量化 CIE Lab DE 色差 塑料着色剂和添加剂的种类 颜料 染料 添加剂 不溶于塑料 加入塑料前的颜色和加入后的颜色一致 有机／无机， 相对染料着色力低些 溶于塑料 加入塑料前不显色，溶于塑料后颜色变化很大。 有机，高着色力 对塑料的性能进行提升 常用有抗紫外剂 抗氧化剂 颜色的组合 极少颜色是由单一一种颜料着色剂组成，通常是由几种着色剂混合而成。 绿色： 蓝 ＋ 黄 橙色： 红 ＋ 黄 棕色： 红 ＋ 黄 ＋ 绿 ＋ 黑 不透明色：二氧化钛 ＋ 彩色 珠光： 白珠光／彩色珠光 ＋ 彩色 第一代着色剂 － 粉末着色剂 粉末着色剂简称色粉是最原始的着色剂种类，目前也是国内被快速淘汰的着色工艺。 生产过程纯手工操作，无法工业化属作坊式运营无质量控制流程。国外先进国家基本绝迹。 生产工艺： 原料 － 称重 － 混合 应用工艺： 塑料加白矿油等在搅拌机拌匀 － 加色粉拌匀 优点：高溶度、便宜、配合的色粉店多 缺点：粉尘污染 人工加料，费时费工，无法自动化添加 颜色不稳定，容易出色粉点 换色要清洗拌料桶、烘料桶，换色麻烦 着色剂的进化 － 更先进更自动化 * 色粉 塑料 色母机 色粉人工生产 色母自动生产 送料机 第二代着色剂 － 色母粒 色母粒的组成为聚会物载体、着色剂、分散剂，如果需要可加入稳定剂、成核剂、抗静电剂等添加剂。。 生产工艺： 原料 － 称重 － 混合 － 挤出 － 造粒 应用工艺： 塑料加色母粒拌料混合或用色母机添加 优点：无粉尘处理 换色方便 容易用色母机进行添加 缺点：和塑料的相容性不好 生产成本高 小批量难配合 色母粒使用注意事项 色母粒含水率：对产品水花流痕及分子量的影响 颗粒规格，颗粒均匀尺寸统一 颗粒表面光滑、无杂质、不允许有两粒以上的连粒 分散应均匀、无明细的色痕、条纹、色斑 批次色差DE≤0.8 色母粒的与塑料的比重差异，如差异太大容易分层 色母粒添加比例的控制，推荐≥1.5% 色母粒的静电控制，防止有于静电导致色母粒团聚挂壁 第三代着色剂 － 液体色母 液体色母的组成和色母粒相当类似，主要区别在于用流动态的高聚物代替了固态的色母粒载体。添加剂如抗紫外剂、抗老化化剂、滑爽剂等均由粉状加工成液态。 生产工艺： 原料 － 称重 － 混合 － 液化 － 高速搅拌 应用工艺： 专用液体色母机在线添加 优点：分散性优良，每个塑料颗粒在塑化前已被颜料涂匀 浅色或透明色生产比色母粒稳定 容易用色母机进行添加 无粉尘污染 缺点：中途换色不及色母粒方便 对颜料的要求 颜料必须符合国标GB9685 化学稳定性的要求 颜料与被包装物之间的化学反应 颜料耐碱洗牢度 耐迁移性要求 喷霜：颜料迁移到表面，重新结晶 滲色： 塑料含增塑剂，颜料部分溶解造成 诱导形变 瓶盖中颜料颗粒成为晶核诱导塑料结晶导致翘曲 毒理学 急性毒性 慢性毒性 诱变性 胚胎毒性 生殖试验 生态学 热稳定性要求／耐光牢度／耐候性 问与答： 吹瓶带状颜料 吹瓶带状颜料 性质：颜料分散不好 参考办法：换塑化能力强的注胚机 问与答： 白点 强光透视为黑点，正面看是白点 性质：钛白粉没分散开 参考办法：换塑化能力强的注胚机 更换其他批次白色液体色母 问与答： 白色产品里有黑点 黑点 性质：碳化物质 参考办法：排除法，寻找根源 清理搅拌器，搅拌棒有沉积 注意事项： 停机前先将颜料清干净 开机时先打透明产品，稳定后 再加白色颜料 问与答： 白色产品里有黑点 黑点 性质：碳化物质 参考办