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浅谈如何做好直埋供热管道保温防腐工作 　　摘要：随着我国经济的快速发展，城市化水平的不断提高，人们生活水平的逐渐提高，城市基础设施建设日益完善。近年来城市的供热规模不断扩大，作为供热系统主要设备的供热管道，其好坏直接影响着供热的质量。本文主要是对直埋供热管道的腐蚀及如何做好直埋供热管道的保温腐蚀工作进行分析论述，希望提供一些有价值的参考，从而保证供热管道的正常供暖。 　　关键词：直埋供热管道;保温;防腐蚀 　　我国供热管道主要以直埋敷设为主，供热管道在把热量从热源输送到各用户用热系统的过程中，由于管道内热媒的温度高于周围环境温度，供热管道沿途都有一定热损失，因此，需要做好供热的保温功能，同时为提高系统可靠性，减少维修成本，还需要直埋供热管道的防腐蚀措施。下文将对直埋供热管道保温和防腐方面相关的内容进行论述。 　　一、直埋供热管道的腐蚀 　　1.内部腐蚀 　　（1）氧腐蚀 　　供热管道运行中的内部腐蚀主要是氧腐蚀，主要分为溶解氧腐蚀和游离二氧化碳腐蚀。其中溶解氧腐蚀是因为管道采用没有经过除氧的补水，大气中的氧气溶于循环水中而造成溶解氧腐蚀，并且这种氧腐蚀是导致管网金属腐蚀的主要因素;而游离二氧化碳是因为管网循环水中含有二氧化碳气体，大气中的二氧化碳气体随系统补水和定位系统带入，经加热后会分解析出。 　　（2）氧腐蚀的部位 　　由于管网的循环水量大.溶解氧带入系统内部的机会多，因此在补水系统到锅炉或加热器.锅炉或加热器后的部分管段和与之相连的定压管有可能发生严重的腐蚀。 　　（3）管停用期间的内部腐蚀 　　管停用期间内部腐蚀，是因为在这期间随着水温的逐渐降低，水的热胀冷缩性，会使整个系统的上部出现真空，即使管各处非常严密，也会有空气漏入，从而有利于出现氧腐蚀。停用期间即使把水全部放掉，系统内表面也不会是绝对干燥的，总会附有一层水膜，漏入系统空气中的氧溶于此水膜，使金属遭受溶解氧腐蚀。当系统停运时，若金属表面上有沉积物和泥渣时，更易发生腐蚀。 　　管停用期间的内部腐蚀比运行期间的氧腐蚀严重，其有以下特点：第一，停用时，金属壁温低，腐蚀产物疏松，附着能力小，易被水流带走而转入水中，增加水中铁含量，加剧金属沉积物的形成;第二，停用时，氧的浓度大，腐蚀较严重.并且由于氧可以扩散到各部位，腐蚀面积广;第三，当系统再次运行时，疏松的腐蚀产物三氧化二铁会沉积在系统的底部，促使底都金属继续遭到腐蚀。 　　2.外部腐蚀 　　对于直埋供热管道，做好保温和刷漆工作的话，一般情况下，不会出现严重的腐蚀，但地下水或管道不严密的漏水侵入地沟后，会破坏管道的保温结构，管道遭受溶解氧导致局部腐蚀。 　　二、直埋供热管道的保温处理 　　1.选用恰当的保温材料 　　保温材料应具有吸水性低，机械强度较高，在使用温度范围内不变形、不变质、可燃性小、不腐蚀金属，同时施工成型和成本低廉等特点。当前常见的保温材料主要有两种：无机和有机，其中常用的无机保温材料有泡沫混凝土、矿棉、石棉、玻璃棉、蛭石、硅藻土、膨胀珍珠岩以及岩棉等;有机保温材料主要是聚氨酯硬质泡沫塑料，随着化学工业的发展，该材料广泛应用于供热管道。同时这种保温材料热导率小、耐腐蚀性好、吸水率低、质轻、强度大、加工成型简单，但耐温程度有待进一步提高。管道系统的工作环境往往比较复杂，因此，在选用保温材料时首先需考虑其热工性能，然后还要考虑施工作业条件。总之，在工程上，可根据保温材料适应的温度范围进行材料的应用分类。 　　2.无补偿直埋技术 　　直埋管道运行状态复杂，随着管道升温降温的变化，管道的工作状态可能偏离设计状态。因此设计人员须熟练掌握应力分析方法并有相当的实际工程经验，根据管网各种因素的组合条件综合考虑，对直管段及每一个管道附件按最不利工况进行计算，并采取适当的技术措施。 　　3.供热管道保温结构的施工方法 　　保温结构一般由保温层、保护层等部分组成，进行保温结构前应先做防锈层，同时保温层的厚度需要经过经济技术比较而定。保护层一般用石棉水泥涂抹或用沥青玻璃布、金属皮包覆。必要时，在保护层外还应采取防水措施。保护层的外表面应当整洁、光滑、美观并与周围环境相协调，有时还刷上一层色漆，以区别不同用途的管道。供热管道保温结构的施工方法有涂抹式、灌筑式、填充式、绑扎式和预制式，其中绑扎式和预制式结构使用广泛。附件和设备的保温结构形式，可根据其具体形状因地制宜地选择。 　　三、直埋供热管道的防腐蚀措施 　　供热管道的腐蚀主要有内部腐蚀和外部腐蚀，因此，应该从这两方面采取措施，防止防腐的出现。 　　1.供热管道内部腐蚀的防腐措施 　　供热管道内部腐蚀的主要防腐目标是改善供热管道内环境，使热水水质达标，它主要包括以下方面： 　　第一，降低热水中溶解氧的浓度;第二，将热水的P