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浅谈建筑工程钻孔灌注桩施工技术 　　【摘要】钻孔灌注桩具有单桩承载力大，适应地质能力强，施工机械化程度高、施工速度快等优点，针对钻孔灌注桩在房建工程中的应用，详细阐述了钻孔灌注桩施工步骤和施工工艺技术，提出灌注桩施工质量控制意见。 　　【关键词】钻孔灌注桩 施工技术 质量控制 　　 随着建筑工程施工技术的不断发展，出现了桩基础施工工艺，并且桩的种类和桩基础的形式、施工工艺都有很大的改进，桩基础施工既节省了工期，又保证了工程质量，成为土质不良地区修建各种建筑物的主要形式，但是桩基础施工需要使用众多机具设备，一旦出现了差错，可能会出现质量问题给国家财产造成重大损失，影响到工期和施工质量。因此，施工技术人员应该努力掌握桩基础施工工艺，采用正确的施工技术，有效的控制工程质量，使桩基的质量掌握在允许误差之内。 　　一、钻孔灌注桩工艺发展 　　 根据建筑工程施工特点，灌注桩即利用混凝土或砂石等材料直接在土壤中就地钻孔灌注形成的桩，灌注桩与预制桩相比，具有造价低、施工方便，并可以消除打桩施工中对相邻建筑的影响，可以在房屋内部进行施工，但是这种施工工艺需要熟练的施工技术人员组织，对操作具有严格的要求，一旦没有按照施工工艺要求进行，就可能会出现缩颈、断桩等质量问题。 　　 在房建工程的施工中，施工技术人员积累了不少的施工经验，使得灌注桩施工工艺技术不断发展，逐渐出现了钻孔灌注施工、打拨灌注施工、瀑护灌注施工等施工工艺。根据灌注桩施工特点，其混凝土强度一般不能低于C15，骨料直径不得大于40mm，坍落度在50-70之间；并且混凝土灌注桩桩身设计也得到了快速的发展，灌注桩桩身需要根据计算进行配筋，一般对于轴心受压桩，主筋的最小配筋率不得小于0.2%，当桩的上部为软弱土层或可液化土层时，主筋长度最好超过软弱土层或可液化土层的深度。 　　二、钻孔灌注桩的施工工艺 　　 钻孔灌注桩施工装置有很多种，但是施工程序基本相同，首先应该根据桩位在施工平面图中的位置，确定施工顺序，进行场地布置，安排水电线路和泥浆循环系统。施工工艺流程为：施工准备→测量放线→埋设护筒→泥浆性能及泥浆循环系统布置→设备安装就位→钻进成孔→清孔→下放钢筋笼→二次清孔→混凝土灌注。 　　 1、施工准备 　　 人员要求：施工单位应该选择专业的施工技术人员进行现场技术管理，并定期对施工技术人员进行操作技能考核。 　　 施工材料要求：所有的材料在进场时，应该进行检查和相关试验，试验合格后才能使用，钢筋和水泥等都必须出具出厂合格证。 　　 施工准备工作：施工技术人员应该根据现场钻机、泥浆泵及配套设施的数量计算施工耗电量及耗水情况，保证施工用电用水充足。 　　 2、测量放线 　　 在施工前，施工技术人员应该对当地地质条件有详细的了解，并根据设计图纸中的位置进行测量放线布桩，在确定桩位时，应该以设计确定的桩位为准，参照基础施工平面图，采取经纬仪定位，并拉线校正桩位。 　　 3、埋设护筒 　　 护筒尽量采用钢材制作，其具有用料少、重量轻、密封性好、能多次重复使用等优点，在护筒上方需要开400mm×300mm的口，方便泥浆循环；当桩位确定以后，需要挖出一个比护筒直径大100mm，深1.2m的基坑，将钢板护筒放入坑内，并找准护筒中心，固定护筒，保证护筒底座能安装在粘土层内。 　　 4、泥浆性能及泥浆循环系统布置 　　 当施工场地多为粘土时，可以采用钻头回转钻进，这样可以自然形成泥浆护壁，并且泥浆壁的厚度能够达到设计要求。施工中，泥浆性能一般为：粘度20-24S，比重在1.1-1.2Kg/L，含砂量＜4%。 　　 在施工中，施工技术人员需要根据钻头钻进情况，在泥浆中加入CMC（中粘）处理剂来调整泥浆的指标，使用的泥浆有限控制比重、粘度、含砂量。泥浆的指标性能控制指标见表1。 　　 表1 泥浆性能控制指标 　　地层 比重 粘度 　　( S) 含砂量 　　(%) 胶体率 　　( %) 　　亚粘土、土 1.08～1.2 18～22 4 90 　　细砂、粉砂 1.0～1.2 20～24 4 90 　　 在布置泥浆循环系统时，应该以保证泥浆质量为主，一般可以采用3个泥浆池配合使用，即储存废浆的废浆池、沉淀池、储存和处理泥浆用的泥浆池等。泥浆池的容积为桩孔体积的1.5倍。泥浆槽的坡度控制在1%以内，槽深0.4-0.5m，宽度控制在0.5m以内，长度不得小于15m。 　　 5、设备安装就位 　　 首先应该进行场地平整和压实，钻机在安装过程中应该始终保证水平，并保持钻架车轮滑槽、回转器中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上。开钻时中心必须与护筒中心一致。 　　 6、钻进成孔 　　 首先应该根据孔位所在的地质情况，选用合适的钻机型号和合适的钻锥，施工技术人员应