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论通风空调工程风管强度系统漏风量检验测工艺 　　摘要：随着我国建筑业的飞速发展，通风、空调系统的使用也越来广泛。然而在通风、空调工程的施工过程中，尽管工人们严格按照相关设计、标准、规范认真制作、施工，但国家相关标准、规范规定对其施工质量要进行验证，要求对通风、空调工程风管制作质量和系统安装的施工质量，进行风管强度、系统风管漏风量的检验/测。本文主要阐述如何进行这项检验/测工作。 　　关键词：通风空调工程 风管强度系统漏风量 检验检测 　　中图分类号：TK284.8文献标识码： A 文章编号： 　　目的: 　　为验证通风空调工程风管制作质量和系统安装的施工质量，保证检验/测结果的准确性、公正性，特制定本检验/测工艺。 　　适用范围： 　　本工艺适用于金属风管、有机玻璃钢风管、无机玻璃钢风管、 双面铝箔绝热板风管、铝箔玻璃纤维板风管及硬聚氯乙烯风管制作质量的检验，以及安装后系统严密性检测。 　　引用标准： 　　3.1 建筑工程施工质量验收统一标准：GB50300-2001 　　3.2 通风与空调工程施工质量验收规范：GB50243-2002 　　3.3 现行国家标准《组合式空调机组》： GB/T14294-2009 　　作业条件： 　　4.1 制作风管的材料品种、规格 性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》的规定。 　　4.2 外购风管应提供相应的产品合格证明文件。 　　4.3 受检系统风管尚未保温，系统中支管尚未连接。 　　4.4 中压、高压系统风管的严密性检验，应在漏光法检验合格后进行。 　　4.5 现场组装的组合式空调机组严密性检测，应在机组组装就位，各进风口（新风口，回风口，送风口）与系统尚未连接。 　　4.6 现场组装的除尘器壳体严密性检测尚未与系统管路连接。 　　抽样检验/测比例： 　　5.1 风管强度检验抽样比例： 　　 按风管系统的类别（表5-1）、材质和加工批量，随机抽样，不得少于3件及15?O。 　　 风管系统类别划分表5-1 　　 　　 　　5.2 系统风管严密性检测抽样比例： 　　5.2.1 低压系统风管的严密性检测，抽样率为5%，且不得少于1个系统。 　　5.2.2 中压系统风管的严密性检测，抽样率为20%，且不得少于1个系统。 　　5.2.3 高压系统风管的严密性检测，为全数进行。 　　5.2.4 1～5级净化空调系统风管的严密性检测，抽检率为100%；6～9级 　　 净化空调系统风管的严密性检测，抽检率为20%。 　　系统风管严密性检测的被抽检系统应全数合格，则视为通过；否则，应在加倍抽查，直至全数合格。 　　5.3 现场组装的组合式空调机组，按总数抽检20%，且不得少于1台。净化空调机组，1～5级全数检测，6～9级抽查50%。 　　5.4 现场组装的除尘器壳体严密性试验全数检测，在设计工作压力下允许漏风率为5%，其中离心式除尘器为3%。 　　检验/测前准备 　　6.1 风管强度检验前的准备工作 　　试验前将被检风管两端法兰接口用盲板封堵，并用夹具夹紧，不得漏风，其中一块盲板中间开φ100mm圆孔，以备与检测装置软管连接。 　　6.2 风管系统漏风量检测前的准备工作 　　被抽检的系统风管确定后，应将被检测的主管段与系统分开，在被检系统主管段两端用盲板封堵。若支管已经连接，应将与主管段连接的三通处拆掉，同样用盲板封堵，并在主管段其中一个盲板上开φ100mm圆孔，与测试装置软管连接。 　　6.3现场组装的组合式空调机组, 漏风量检测前应将机组的进出口阀门关严，并在法兰接口处用盲板封堵, 不得漏风。选择其中一个盲板,开φ100mm圆孔，并接一段长100mm、直径φ100mm的短管与测试装置风管连接。 　　检验/测的方法步骤： 　　7.1风管强度检验及系统风管、现场组装的组合式空调机组、现场组装的除尘器严密性检测时，应按“通风与空调工程风管强度，漏风量检验/测工艺流程图”的规定程序进行（附录）。进行风管强度及系统风管严密性检验/测时，应将检验/测装置与被检系统风管用软管连接成一个系统，并作好密封处理。 　　7.2 风管强度检验 　　7.2.1 合上设备电源开关，启动风机。调节变频器，保持压力恒定。 　　 　　7.2.2 风管在承受1.5倍工作压力下，风管的咬口接缝处没有张口、开裂等损坏现象，则该风管的强度检测为合格。 　　 7.3 系统风管严密性检测 　　 7.3.1 测试装置与被检系统风管用软管连接并做好密封，合上检测装置电源，启动风机。 　　7.3.2 调节变频器，使压差计的压力升至系统风管工作压力，并保持压力恒定。 　　7.3.3 检查被检测