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浅谈C60高强高性能混凝土配合比设计及应用 　　随着科学技术的进步，混凝土结构工程向更高建筑、更大跨度和更高承载力方向发展，同时，人们对结构的耐久性等要求也不断提高，这些都使得高性能混凝土的研制和应用成为必然。目前，国内外关于高强高性能泵送混凝土的研究及应用进展很快，许多建筑物正向着超高层、大跨度、高承载力等超负荷方面发展，其耐久性的优劣直接影响到建筑工程的使用寿命。混凝土耐久性已成为国家可持续发展需要解决的迫切问题。 　　1 工程概况 　　某工程位于广州地区，总建筑面积59032.7平方米，地下二层，地上框剪三十一层，三栋单体高层由空中连廊连为整体，排列错落有致，百余米的地标高度，尊贵彰显。地下室总面积约为14300 平方米。其中地下二层为人防工程，平战结合，平时为车库，战时为六级人防物资库，地下室工程量较大，是本工程的一个重点。本工程地下室超长、厚度较大，在施工过程中如何使地下室外墙不开裂和不渗水，是本工程施工技术和质量的重点难点。 　　2 原材料选择 　　2.1 水泥 　　应选用质量稳定、强度等级不低于42.5 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。从矿物组成上宜选C3S 高，C3A 低，含碱量低的水泥。C3A 含量高时，易造成掺加高效减水剂的拌合物出现坍落度迅速损失的现象。需水量低，可以在降低水灰比时获得更大的流动性。综上因素我们选择了广州粤秀P#8226;II42.5R 水泥。 　　2.2 粗骨料 　　应选用质地坚硬，级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石，最大粒径不宜大于25mm，为了避免混凝土的破坏首先在集料中引发，骨料的强度要高出混凝土强度的1.5 倍，或骨料的压碎指标QA＜10%，针片状颗粒不大于5%，不得混有风化颗粒，含泥量不大于1%，粗骨料的吸水率越低，质量密度越高，配制的混凝土强度就越高。 　　2.3 细骨料 　　应选用质地坚硬、级配良好的河砂，其细度模数不宜小于2.6。中粗砂可以减少混凝土拌合物的需水量，可以获得更大的流动性和更高的强度，含泥量不大于1.5%，且不允许有泥块存在。 　　2.4 掺合料 　　2.4.1 粉煤灰 　　用于高强高性能混凝土掺合料的粉煤灰应优先选用I 级粉煤灰。对于强度较低的高强高性能混凝土，通过试验也可选用优质的II级粉煤灰。应尽可能选用需水量小且烧失量低的粉煤灰。 　　2.4.2 矿渣 　　矿渣微粉取代混凝土中部分水泥后，可以降低混凝土的单方用水量，提高混凝土的强度与耐久性。 　　2.5 外加剂 　　低水胶比是配制高强混凝土的关键所在，如何减少拌合用水，并且能够获得更大的流动性，使硬化的混凝土更加密实，需要增加外加剂的减水率，通过试验确定选用萘系高效减水剂，减水率控制在28%。 　　3 试验技术途径 　　采用“硅酸盐水泥+ 活性矿物掺合料+ 高效减水剂”的技术路线。混凝土是由骨料、水泥浆与界面过渡层所组成。在高强高性能混凝土中，界面过渡层是相对薄弱环节，如何改善和提高界面过渡层的性能，是提高高强高性能混凝土的强度、抗渗性与耐久性的技术关键。混凝土的破坏在骨料界面及水泥石（界面过渡层）处发生，从微观的角度看，过渡层的特点是Ca（OH）2 粗大结晶的富集与定向排列。由于泌水，在骨料下面会产生宽50~100μm 左右的空隙，对混凝土的强度、抗渗性和耐久性有不良影响。因此，高强高性能混凝土必须使骨料下面的空隙越少越好。这样就必须降低混凝土的单方用水量，提高水泥浆体的粘度，从这个角度来看，矿物质超细粉和高效减水剂就成为必要的组分。 　　掺入活性掺合料后，可以改善水泥石凝胶物质的组成，特别可以减少和消除Ca（OH）2。因为活性矿物中的SiO2 可以和Ca（OH）2及高碱性水化硅钙产生火山灰反应，生成强度更高、稳定性更优的低碱性水化硅酸钙，而且凝胶物质的数量得到大幅增加，水泥石与集料的界面结构也得到大幅改善。 　　4 配合比试验 　　 （1）高强高性能混凝土配合比设计应根据混凝土结构工程要求，保证施工要求的工作性、结构混凝土强度与耐久性。 　　 （2）级配主要影响骨料的空隙率，从理论上说，空隙率越小，填充所用的浆体越少，即混凝土中浆体量富裕越多，混凝土的均质性得到提高，从而获得更高的强度。当骨料的级配达到空隙率较低时有利于提高混凝土的强度，选用砂率38% 时较为适宜。 　　 （3）粗、细骨料填充后的空隙率，选择适宜的胶结料用量，充分填充、填实该空隙。为了达到最佳的密实效果，胶结料选用三种――水泥、粉煤灰、矿粉，用比水泥颗粒更细的粉煤灰去填充水泥颗粒形成的空隙，再用比粉煤灰更细的矿粉去填充粉煤灰形成的空隙，增加浆体流动性。而且与水泥水化产物氢氧化钙进一步水化，生成的硅酸盐凝胶能够产生微膨胀效应，使混凝土更加密实。 　　 （4）试配试验对比如下依