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浅谈PDCA循环法在混凝土企业生产管理中运用 　　摘 要：PDCA循环法核心思想是生产质量管理工作必须顺序经过相互联系的四个阶段：计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check/Study）、处理（Act）。PDCA作为做事逻辑和科学管理的工作方法，同样可以运用混凝土企业生产质量管理任何一个环节中或任何一个部门，以确保各环节或各部门经营活动的顺利进行和不断完善。 　　关键词：PDCA循环法；混凝土；生产管理 　　中图分类号：F273 文献标识码：A文章编号：1008-4428（2011）08-06-03 　　 　　混凝土在混凝土结构工程中有着极其重要的作用，它是建设工程安全性、耐久性的重要保证之一， 混凝土质量是否达标直接决定着建筑工程、水利工程、道路桥梁的质量，关系到国计民生。 　　要保证混凝土的质量就必须首先加强砼的生产管理，保证混凝土的出厂合格率，提高生产全员质量意识，加强对各生产环节的动态控制，质量管理思想应当由“事后把关”转移到“事先控制”，对混凝土生产泵送全过程实行动态质量控制。这种质量控制具有：全方位、动态性、预见性和循环改善的特点，PDCA循环就是一种集中体现全过程质量控制理念的科学有效的程序。把PDCA循环法运用于混凝土企业生产质量管理中，对提高企业整体质量管理水平起到积极作用。 　　PDCA循环的概念最早是由美国质量管理专家戴明提出来的一个质量持续改进模型，又称为“戴明环”。它的一个核心思想是质量管理工作必须按顺序经过相互联系的四个阶段：计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check/Study）、处理（Act）。 　　 　　PDCA作为做事逻辑和科学管理的工作方法，同样可以运用混凝土企业生产质量管理任何一个环节或部门中。它是一套以质量提高为目的的，从制定计划至实现计划的循环过程，是管理活动有效实施的基本方法，适用于各种管理工作。现就混凝土企业相关工序说明混凝土企业通过PDCA循环法在混凝土生产管理中的运用，从而对混凝土生产过程的质量进行有效的控制，确保出厂砼质量满足设计与供货合同的要求，不断提高出厂砼的稳定性，以满足客户对混凝土的使用性能和强度要求。 　　一、混凝土生产主要流程及质量要点 　　由于混凝土自身的特殊性，从混凝土搅拌站出厂的仅是半成品，只完成了配料、搅拌、运输和泵送等工序。混凝土自销售部门以任务计划书的形式准确传达顾客需求的那一刻起，进入生产环节，调运部接到生产任务后安排计划生产，并配备相关设备，质保部根据结构部位标号需求及原材料情况下达合理生产配合比，材料部备齐生产所需原材料，生产部门在做好相关准备工作后安排生产，出料后由运输部门安排陪送和泵送。 　　（一）混凝土生产主要流程 　　1、在业务任务单下达前，质保人员必须熟知主要材料质量情况如石子级配和石粉多少、砂的粗细及含泥量、粉煤灰质量等情况。 　　2、质保经理出具生产配比前，针对不同标号要求提前配制不同试块，以确定生产配比，开盘前再次确认原材料质量状况和项目工程状况。 　　3、铲车上料人员严格按质保要求上料，严禁砂石等材料混仓。 　　4、生产操作员应严格按生产操作规程配制每盘砼，实验员密切关注每盘砼的工作状态，严格按混凝土取样、测量等规定跟踪混凝土质量状态。 　　5、生产配比更改（水泥、矿渣、粉煤灰、外加剂等品种变化以及用量更改），特别是与基准配比发生较大变化时，必须经主管领导同意，方可进行生产配送。 　　6、严格执行现场混凝土配送、浇筑的质量控制规范。 　　（二）混凝土的质量要点 　　1、混凝土原材料质量控制 　　原材料的质量及其波动,对混凝土质量及施工工艺有非常大影响。为了保证混凝土的质量,在生产过程中,一定要对混凝土的原材料进行质量检验,全部符合技术性能指标方可应用。在混凝土生产过程中,对原材料的质量控制,除经常性的检测外,还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律,并拟定相应的对策措施。如砂石的含泥量超出标准要求时,及时反馈给生产部门,及时筛选并采取能保证混凝土的其他有效措施。 　　2、生产机械设备的管理 　　机械设备的有效运作、计量准确是生产合格混凝土的基本保障。这些需要定期对机台各材料称进行校验，维修人员在现场负责校验并调试，同时必须有一名试验员在现场负责监督做好校称记录。在生产过程中如遇计量出现异常，操作人员应立即停止机台运作，待故障排除校验计量无误后方可再次投入生产。此外需定期对混凝土容重进行抽测，如遇较大的波动应及时查明原因，以防计量失准造成混凝土的质量问题。 　　3、混凝土生产过程控制、试验室监督控制 　　混凝土质量控制的好坏与试验室的工作是分不开的。首先使用的原材料要符合要求,试验室人员必需按照技术规范的要求,经常取样进行检验,不符合要求的材料杜绝使用。试验室必须