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浅谈PDM在制造企业中应用 　　 【摘 要】产品数据管理(PDM)是CAD/CAM技术的进一步发展，是用来管理所有与产品相关信息的配置和所有与产品相关过程。本文结合PDM的功能，分析了制造业在信息管理方面存在的问题及建立PDM系统过程中应注意的事项，阐述了PDM技术在制造企业中的应用。 　　 【关键词】PDM；制造企业；应用 　　目前，我国的制造企业发展迅速，制造企业也面临着巨大的挑战，走信息化道路成为了增强企业竞争力的主要手段之一。我国制造企业具有一定的信息化基础，但是需要引进先进信息化管理技术。产品数据管理（Product Data Management, PDM）是一门管理所有与产品相关的信息和过程的技术，是制造业信息化的基本内容之一。企业应用PDM技术可以缩短产品开发周期，提高系列化设计的效率和质量，降低产品设计和制造成本，最终达到提高产品性能，缩短产品周期，提高产品竞争力的目的。 　　笔者所供职的恒天重工股份有限公司是个具有60年悠久历史的国有企业，是我国纺织机械装备的研制和出口基地，是一个典型的多品种、小批量、离散型的制造企业。公司自实施PDM以来，开展了需求分析和个性化开发设计。新产品设计数据一律录入PDM进行统一管理，同时运用PDM的编码器，统一信息编码的出口，有效地对企业的信息资源进行管理。目前已入库产品达2000多种，为新产品三维设计后续工作PDM/CAPP/ERP信息化数据集成打通道路。 　　 1.制造企业在信息化管理方面存在的问题 　　1.1 数据信息共享度较低 　　据有关学者调查，多数制造企业的计算机辅助工具都是一些彼此不相联系的系统，这些孤立的系统产生的数据通常以不同的数据格式保存在不同的计算机系统环境中，这就造成没有办法在工艺、设计、制造部门之间真正实现数据信息共享，从而导致制造企业对产品数据信息的共享度降低。 　　1.2 信息的传递速度效率不高 　　在一些制造企业中，信息传递采用的主要是通过书面文件、电话、报表等手段，这些方式不能及时有效地收集工艺和制造过程中的反馈信息，更不能实时掌握设计过程的变化，不便于跟踪整个产品的制造和设计的进展情况。设计人员的经验和成果没有办法得到及时的继承，没有规范的技术管理手段。一些经验丰富的老技术人员离开设计岗位后，他们几十年积累下来的工作经验和设计方法不能很好的传给下一代。 　　1.3 管理方式不能跟上时代发展 　　有些制造企业也采用了计算机辅助工具，在很大程度上实现了设计和绘图的计算机化，但是相关产品的一些技术资料还是采用人工管理方式。在CAM/CAD技术应用中对数据和图形的管理方法仍然是纸质文件的管理方式。 　　1.4 产品研发和检索相关文件非常不便 　　一般制造企业的产品较多，技术资料的管理大都是按种类归档管理，查找起来比较浪费时间，经验不太丰富的工程师一般不容易找到图纸。由于使用CAD设计的图纸保存在电脑里，还有一部分是人工绘制的图纸，这样图纸的唯一性就得不到保证。 　　1.5 产品设计方式陈旧 　　长期以来，制造企业进行产品设计时，多采用传统的串行工程方式进行。这种方法在设计早期不会全面考虑设计下游的可装配性、可制造性、质量保证等多种因素，这样会造成生产出来的产品存在很多缺陷。存在缺陷必然会要求对设计进行修改，这个更改会从概念设计到设计修改的大循环，还可能在多个环节重复这一过程，造成成本高、产品开发周期延长、设计改动量较大。 　　1.6 信息管理方式落后 　　在信息管理方面，大多仍然在使用商用关系数据库，但是这些数据库对图形、图像等非结构化的数据不能很好的有效管理，也不能实现配置管理、过程管理以及应用工具的很好集成，也就不能在异构与分布式计算机环境中实现各类应用的功能集成、过程集成、信息集成。 　　 2.PDM实现的主要功能 　　2.1 PDM的文档管理与电子仓库功能 　　传统制造企业的文档管理方式已经不能适应现代企业新技术发展的需要，要想实现对分布在不同地方、采用不同格式的数据和文档进行科学的管理，就需要解决以下问题：（1）满足项目需要的对文件的不同查询方式。（2）多类型、分布式的文件管理。（3）数据版本管理。（4）数据的安全性和共享管理。 　　2.2 工作流程和产品配置管理 　　可以通过PDM功能模块建立需要的工作流程，能够对项目实施过程管理，记录各种文档信息，自动实现机加工、热处理、焊接等清单派工。 　　在PDM中是利用产品结构树来表达产品，而产品结构树是与相关文档进行关联，形成由CAD明细表逐级展开，根据权限可以对节点属性进行修改，可以展开BOM工艺信息总表进行工艺设计。 　　2.3 产品流程及设计过程管理 　　PDM系统的产品流程对产品开发过程的分析，抽取一些构成产品的开发过程的基本任务单元