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浅议液相有机热载体炉安装中质量控制 　　摘 要:介绍了液相有机热载体锅炉安装中一些关键部位选用时应注意的事项，并对保证安装质量的关键控制环节进行了阐述，希望引起安装单位和使用单位的重视，以提高液相有机热载体炉的安装质量，保证有机热载体锅炉的安全运行。 　　关键词:液相有机热载体炉；安装；注意事项；质量控制 　　 　　液相有机热载体锅炉是指用煤、油、可燃气体为燃料（或用电加热），以导热油为介质，利用循环油泵，强制导热油进行液相循环，将热能输送给用热设备后，再返回加热炉重新加热的一类锅炉。液相有机热载体炉一般由炉体、辅助装置、安全附件和自控装置、管道及阀门几部分组成。辅助装置主要有储存罐、过滤器、循环泵；安全附件主要有压力表、温度计、液面计；自控装置主要有超温报警及联锁、压差报警及联锁、循环泵停运联锁装置、膨胀槽液位示控及联锁装置、炉膛熄火保护装置（对于燃油燃气的锅炉）。这些辅助装置和安全附件、自控装置的安装及灵敏程度直接影响到有机热载体炉的安全运行，由于辅助装置安装不合理、安全附件缺失或失灵而酿成的爆炸和泄漏火灾事故屡见于报端，必须引起充分重视。下面分别对这些关键部件的安装中应注意的问题和安装质量的控制进行阐述。 　　1.辅助装置的安装 　　1.1 循环泵的安装及选用 　　根据《有机热载体锅炉安全技术监察规程》第25条规定，液相有机热载体锅炉房中应安装备用电动循环泵。而在实际检验过程中。经常发现一些企业只装1台循环泵，或是只有1台能够正常使用。一旦循环泵出现故障，系统内有机热载体停止循环，炉内有机热载体会很快出现超温现象，极易造成炉管过烧爆管而引发火灾事故。 　　循环泵的选用，应满足一定的要求，不能凭经验随意选择。这是因为介质在管内的流速与有机热载体循环流量的大小有直接的关系，循环泵流量过小，导致导热油的流速降低影响传热，从而使有机热载体在管内油膜加厚，致使有机热载体过热结焦，变质老化，甚至发生爆管事故。 　　因此，安装过程中，应充分重视循环泵的选用，要保证循环泵的流量、扬程和功率与加热系统的热载体用量和阻力降要求匹配，发现循环泵与锅炉不匹配时，及时制止，避免事故后患。 　　1.2 储存罐的安装 　　储存罐应尽可能放置在供热系统的最低位置，以便能在维护检修时放尽系统中的导热油。储存罐与炉体之间应有隔墙隔开。为便于排尽储油槽底部的积水，安装时使其向排污口一端微微倾斜。储存罐容积不小于炉中有机热载体总体积的1.2倍，储存罐上应装液位计，上部装有排气管，排气管要通到安全地点。并严禁在其上安装阀门或将其堵死。 　　1.3膨胀器的安装 　　膨胀器为密闭式或敞口式，其容积不小于炉体、管网热载体因膨胀而增加的容积的1.3倍。膨胀器不得装在炉的正上方。膨胀器底部与炉顶部垂直距离不小于1.5m。 　　膨胀器上应设置玻璃板式液面计、低液位报警器、溢流管、膨胀管、放空管、排污管，溢流管直径与膨胀管直径一样，溢流管、膨胀管上不准装阀门。溢流管接到储存罐上，膨胀管直径、储存罐排气管直径最小值如表1所示。 　　表1膨胀管、储存罐排气管的最小值直径 　　 　　管网系统与膨胀器连接的膨胀管转弯时其弯曲角度不小于120°，且不得有缩颈部分。膨胀器、膨胀管不得保温。膨胀器内有机热载体温度≤70℃，防止有机热载体氧化失效。 　　2.安全附件和自控装置的安装 　　2.1压力表 　　（1）液相炉的进出口管道上应装压力表。表盘刻度极限值为工作压力的1.5～3倍，最好选用2倍。 　　（2）注意压力表连接螺纹的匹配问题。 　　弹簧管压力表的接头为公制螺纹，阀门接口为英制螺纹，两者的螺纹不同，安装时应注意。例如表盘直径l00mm的压力表接头螺纹是M20mm，而阀门的接口螺纹是英制管螺纹，螺距是1.814mm。虽然压力表能够勉强拧入阀门内，但已使压力表黄铜接头的螺纹损坏，轻者泄漏，重者压力表脱扣飞出。所以必须选用压力表三通旋塞，安装时必须注意一端是公制螺纹，一端是英制螺纹，切不可搞反。 　　（3）压力表存液弯管的安装。为了避免高温有机热载体蒸汽直接作用于弹簧管，造成压力表的零件损坏，保证压力表测量指示正确，必须安装存液弯管。存液弯管不得绝热，以便使弹簧管在较低的温度条件下工作。 　　2.2液面计 　　（1）有机热载体炉上应安装玻璃板式液面计。 　　（2）液面计的放液管必须接到储液罐上，既保证有机热载体的回收，又可避免有机热载体及有机热载体蒸汽排出时伤人，污染环境，造成火灾。有的单位只是在液面计放液管下放一个桶，甚至连放液管都不装，这是不允许的。 　　2.3有机热载体输送管道上，在截止阀前靠近有机热载体炉的地方、液相回路的入口处均应安装温度显示仪表。 　　2.4自动控制装置的安装 　　目前液相有机热载体炉常用的自动控制系统