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浅议综采工作面三机选型与配套原则 　　【摘 要】综合机械化开采要想实现高产高效，“三机”的合理选型与配套非常关键。本文就“三机”的选型原则和“三机”之间的匹配原则进行了论述，具有一定的参考价值。 　　【关键词】综采；“三机”；选型；配套 　　安全高产高效现代化的采煤工作面的落煤、装煤、运煤、支护等生产过程是一个系统工程，整个系统的先进和可靠，不仅取决于单机设备的先进性和可靠性，设备的合理选型和配套也是至关重要的。“设备、选型、配套”三者缺一不可，相辅相成，否则，设备选型及配套不合理，势必影响各单机性能的发挥，造成综采设备开机率的降低，甚至导致综采生产无法正常进行，不能实现综采工作面安全高产高效现代化。为了充分发挥综采设备的最大生产能力并保证安全生产，必须对综采设备正确选型、合理布置、协调配套。 　　1 “三机”选型原则 　　1.1 采煤机选型原则 　　（1）适合特定的煤层地质条件，并且采煤机采高、截深、功率、牵引方式等主要参数选取合理，有较大的适用范围。 　　（2）满足工作面开采生产能力要求，采煤机实际生产能力要大于工作面设计生产能力；满足与刮板输送机和液压支架的匹配要求。 　　（3）采煤机技术性能良好，工作可靠性高，各种保护功能完善。 　　1.2 液压支架选型原则 　　（1）支护强度应与工作面矿压相适应。支架的初撑力和工作阻力要适应直接顶和基本顶岩层移动产生的压力，将空顶区的顶底板移近量控制到最小程度。 　　（2）支架结构应与煤层赋存条件相适应。 　　（3）支护断面应与通风要求相适应，保证有足够的风量通过。 　　（4）液压支架应与采煤机、刮板输送机等设备相匹配。支架的宽度应与刮板输送机中部槽长度相一致，推移千斤顶的行程应比采煤机截深大100～200 mm，支架沿工作面的移架速度应能跟上采煤机的工作牵引速度。 　　1.3 刮板输送机选型原则 　　（1）刮板输送机应能保证工作面落煤生产能力需要，选择刮板输送机应以工作面最大生产能力乘以1.2 的不均衡系数为基础。 　　（2）结构形式一般与采煤机相配套，输送机槽的结构应与工作面底板条件相适应，并应考虑与采煤机底板托架和行走机构尺寸相匹配。 　　（3）输送机铺设长度可根据刮板输送机技术特征、输送量、链速和工作面倾角等因素确定。 　　2 “三机”之间的匹配原则 　　2.1 采煤机与液压支架的匹配 　　采煤机与液压支架之间无相互直接连接关系，但却有两个相互位置关系需要予以重视。第一个关系是采煤机机身最高点与对应处液压支架顶梁下面的关系。采煤机沿工作面往返割煤时，其机身要在支架顶梁下通过，此时应保证二者在正常情况下不产生干涉。为达此要求，通常二者间沿高度方向的距离应保持在0.2 m左右。特殊情况下特殊对待。 　　采煤机与液压支架的另一个重要位置尺寸关系是采煤机截割滚筒侧面到支架前梁端部的距离。此距离过小，将可能导致割顶梁事故；过大将会增大支架梁端距和控顶距，不利于采煤机机道处的顶板管理。这一尺寸可以通过计算采煤机、刮板输送机、液压支架三者的配套尺寸链予以精确确认。通常，该距离在采煤机滚筒向支架方向偏摆5°～6°时达50mm～60mm，否则便要通过加大支架梁端距予以调整。 　　2.2 采煤机与输送机的匹配 　　采煤机与输送机的配套应确保采煤机能有效履行其功能，在输送机上畅行无阻，在任何情况下都不能出现干涉、掉道等现象；同时还应该保证采煤机的横向稳定性，并且便于司机操作。另外，采煤机与输送机的配套位置还应该保证采煤机下有足够的过煤空间等。此外还应该检查采煤机拖缆中心是否与输送机电缆槽中心对齐。 　　过煤高度太低造成机身下面的煤流堵塞。一般中厚煤层，过煤高度≥250mm～300mm；薄煤层，过煤高度≥200mm～240mm，最小不小于l40mm～160mm。 　　2.3 输送机与液压支架的匹配 　　输送机通过挡板侧槽帮上的推移耳板和耳孔与十字头及液压支架推移结构（推杆）相连，以实现推移输送机和拉移支架，保证成套设备循环推进的功能。输送机与液压支架的配套应注意两个问题，其一为下部配套，即推移耳板的配套问题。推移耳板应具有足够的强度，并且应该大于十字头的强度，这是一个基本原则。推移耳孔的推溜中心和拉架中心高度要仔细选定，以保证推移输送机时，其铲板处于最佳状态（既不出现漂溜，又不出现扎底现象，并且具有最小推移阻力），拉架时不会出现支架底座前扎底现象。两种耳孔中心的高度应分别根据工作面底板性质和支架推移机构回转中心高度确定。推移耳板处还应该保证在推拉两种状态下，十字头不与耳板或槽帮突出部干涉，支架底座前端不与输送机槽帮干涉。输送机与液压支架配套的另一个问题即上部问题，是应保证拉架后支架前桥与输送机电缆槽之间有合理间距，该间隙可按与输送机电缆槽向支架方