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浅谈挂篮法施工预应力连续梁施工技术 　　摘要：预应力混凝土连续梁有节省材料，变形和缓，伸缩缝少，刚度大，养护简便，行车平稳的优点，同时，它能充分发挥高强材料的特性，使结构轻型化。所以近来在桥梁中已经愈来愈多的使用此项技术，本文主要就预应力混凝土连续梁在采用挂篮法施工的程序、墩梁临时固结措施、0#块段的施工、悬浇段，边跨段和合拢段等需要注意的方面浅谈一下我的体会。 　　关键词：挂篮法 连续梁桥 施工技术 　　 　　0 引言 　　本人于2009-2010年曾参建秦淮河特大桥83-86#墩连续梁施工，该连续梁主要采用48+80+48m为计算跨度连续箱梁施工，全长176m，三跨变截面预应力混凝土连续梁，采用双向预应力张拉。以84、85#两墩为T字型结构。中支点处梁高6.4m，跨中2m直线段及边跨9.65m直线段梁高3.8m，边支座中心线至梁端0.65m，边支座横桥向中心距5.3m，中支座横桥向中心距4.3m。 　　1 挂篮法施工预应力混凝土连续梁桥的特点 　　众所周知，普通混凝土框结构由于跨度小、柱网密，无法满足多种功能的需要，而预应力可以有效解决以上问题。预应力混凝土能充分发挥材料的效能，在相同条件下，它比普通钢筋混凝土构件截面小，重量轻、刚度大，抗裂性和耐久性好，能有效地控制结构的挠度(甚至无挠度)，节约钢材40％～50％，节约混凝土20％～40％，特别在大跨度结构中更为经济。外荷载作用下混凝土拉应力不大或处于受压状态，使混凝土结构不开裂，提高结构的刚度和结构的耐久性。具有较强的变形恢复能力，抗震性能明显高于普通钢筋混凝土结构，而且便于震后加固。 　　2 施工工艺 　　秦淮河48+80+48m连续箱梁采用贝雷梁挂篮悬臂浇筑施工，施工主要步骤为首先在主墩承台上搭设支架，浇筑墩顶0#块，再拼装挂篮，T构悬臂浇筑其他块，然后边跨合拢，再中跨合拢，体系转换后形成连续梁体系。 　　2.1 0#块段的施工 　　2.1.1 施工准备 首先安装临时支座和永久支座，在0#块支架体系验算后进行0#块支架施工。墩柱施工完毕复测纵梁位置标高及螺栓位置。型钢在工厂加工好，运至现场通过吊机吊装到桥上安装，支架安装完毕，应检查杆件是否少装、错装，各连接部位应牢固、稳妥，螺栓应上紧上满，焊缝应按设计要求进行焊接。支、托架经压重检验和检查签证后方可投入使用。 　　2.1.2 模板施工 模板分梁底模板，外侧模，隔墙模板及腹板内模板，人洞模板及支架模板和端模。模板安装严格按图纸尺寸施工，要求平整顺直，接缝不漏浆，基本安装顺序为“底模→外模→内模”。内、外模板拆除应在混凝土强度达到75%设计强度后方可进行，但封端模板需在混凝土强度达到12小时或1.5MPa后先行拆除，以便凿毛冲洗。 　　2.1.3 钢筋绑扎及管道定位 预应力箱梁构造钢筋复杂，为加快安装速度，部分细筋分别在地面上焊成网片或骨架，然后吊装钢筋下料，由吊车运至墩顶。绑扎的顺序为：底板下层钢筋→底板上层钢筋→底板预应力管道定位→肋板钢筋骨架（同时安装并固定预应力管道）→顶板和翼板钢筋。 　　梁体钢筋应整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎。纵向预应力管道定位要准确牢固，接头处不得有毛刺、卷边、折角等现象，接口要封严，不得漏浆；竖向预应力管道上、下端要封严，防止漏浆；横向预应力管道采用的波纹管，安装时一定要防止出现水平和竖直弯曲，严禁人踩和挤压，轧花头锚端管道要封严，避免漏浆；所有管道内可穿硬塑料管芯钢芯来防止管道变形和漏浆，待混凝土浇注完成后拔出并及时吹孔。 　　2.1.4 预应力管道安装 在正式安装之前，需逐根经过“通孔”和灌水试验。管道安装必须顺穿束方向套接，波纹方向与穿束方向一致。梁段内严格按设计位置绑扎定位钢筋，以固定管道位置。为防止混凝土浇注过程中，使顶板管道下沉，而使预应力摩阻损失增大。因此，在顶板设置入模平台，切忌在管道上堆积大量混凝土，操作人员不要在管道上走动。 　　2.1.5 混凝土工程施工 梁段混凝土采用一次性分层浇注，第一层浇注底板和部分腹板，第二层浇注剩余的腹板、顶板和檐板，要保证在前一层砼初凝之前浇筑第二层砼，以防出现棱缝。同时有关材料严格安按试配标准执行。灌注顺序：应遵守“先前后尾，两腹向中对称浇注砼”的顺序。两腹板对称同时浇注，然后灌中间部位的底板，顺序为先前后尾。砼梁的强度和弹性模量主要依靠试件来实现，并以此作为箱梁施工挠度控制计算的主要依据，因此必须重视试件的制作。 　　2.1.6 预应力施工 预应力钢束在使用前必须作张拉、锚固试验，应进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，以保证预施应力准确。进场材料应有出厂质量保证书和试验报告单。张拉机具和锚具要进行外观检查、硬度检验和静载锚固试验。电动油泵需检验包括油泵是否是